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上海市金属切削技术协会秘书长、上海大众高级经理
    在已经过去的2015年中,发动机制造领域涌现出许多新的制造技术与理念。对于传统能源发动机来说,这一年中采用了许多新的技术。最新一代的发动机采用了可连续调节的进排气凸轮轴、气门升程调节系统以及双重燃料喷射系统等新的技术,同时也改进了机械传动系统,目标集中在减小摩擦、减轻重量,同时满足环保法规,以及更好的舒适性需求。改进后,发动机性能得到很大提升,扭矩、升功率都取得不错的效果,降低了排放。
 
  由于新材料的大量使用,新的切削刀具也正在不断地开发出来。例如,上海交通大学开发出了用于在纤维增强复合材料上制孔的钻头,为复合材料在实际生产中的运用打好基础。复合材料与铝合金材料相比,耐用性更长,维护减少,未来发展潜力更强。另外,国外品牌公司如MAPAL 开发的螺旋槽PCD 钻头,采用焊接PCD 钻头、螺旋排屑槽设计,可将加工效率提升75%。同时,MAPAL 公司还开发了如三刃钻、连杆专用加工钻头、高速钻等一系列新型加工刀具,为更多更先进的制造工艺提供了可能。

北京航空航天大学博士、硕士生导师


2015年“智能制造”与“中国制造2025”成为热点词汇,然而当前我国制造业面临发达国家和其他发展中国家“双向挤压”的严峻挑战。中国刀具行业今年在产品性能和市场占有率上有了长足进步,但在高端制造领域特别是航空发动机制造领域的应用仍然不是很乐观,在一些关键领域,国产化率不足20%。中国刀具企业目前对高端用户需求了解还是不够,在“交钥匙”方面还有所欠缺。

  就航空航天领域来讲,从量上对硬质合金刀具的需求仍然是主导,在超硬刀具方面目前有一些新的需求,或许成为未来的一个主要方向。高性能硬质合金刀具目前来看仍然是主流,提供好用的硬质合金刀具应当是航空航天领域刀具供应商当前的主要任务,未来随着一大批项目的上马,更需要针对性强、系列化、长寿命的专用刀具。

  新的一年,随着国家制造强国战略的推进和落实,对刀具特别是高性能刀具的需求会持续升温,旺盛的需求必将带来新的发展机遇。对于刀具行业发展,衷心希望有更多“高大上”的刀具产品面世,服务于中国的制造业,也希望国家能够更加重视,把刀具研究视为制造基础的基础,以高性能刀具为载体推动切削技术的进步。