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工模具线负责人

  

        PVD 和CVD 是目前刀具和模具上在表面处理方面非常常用的处理方式,CVD 是基于化学的气相沉积,而PVD是基于物理气相沉积,由于他们在原理上有所区别,造成了其在最终涂层结果也不同,在应用上各有侧重。欧瑞康巴尔查斯在PVD 上的市场占有率和技术上的先进性可以称得上世界领先。

  PVD 相比CVD 要薄,CVD 的涂层厚度是10~20μm,而PVD 的涂层厚度只有3~5μm 左右。PVD 的处理温度大概在500℃左右,而CVD 的炉内温度在800~1000℃。由此可见,正因为温度很高,所以CVD 对其被处理的材料有耐高温的要求. 我们在CVD 处理的刀具上几乎看不到除了硬质合金以外的其他材料,因为主流的切削材料中只有硬质合金才能承受那么高的温度。除此之外,CVD 涂层由于其厚度较厚, 处理温度较高,在冷却时表面容易产生拉应力,从而形成细微的裂缝。这些裂缝在受到外力冲击的情况下( 譬如: 铣削) 容易扩展,一旦扩展到贯穿整个涂层时就会发生涂层剥落, 从而使刀具基体失去涂层的保护。所以,CVD 涂层的刀具被大量应用在车削刀片上,因为车削在整个切削过程中,承受的切削力是均匀而且连续的,此时CVD 涂层由于厚度带来的耐磨特性就会体现的很明显。

  反观,以铣削为代表的断续切削。在切削过程中,刀刃的不断切入切出冲击着涂层及刀具表面。PVD 较低的处理温度(500℃左右),使它在冷却过程中会形成压应力而非拉应力,从而产生阻止裂缝生成及扩展的效果。另外,由于PVD 涂层厚度薄,对刀刃的几何形状改变不大,可以在很大程度上保留了刀刃的锋利程度也减小了切削力和切削热的产生。综上所述,可见PVD 更适用于断续的铣削加工的情况以及几乎所有的整体类刀具。

  公正地来讲,CVD 与PVD 相比还有一个目前普通PVD 技术难以赶超的优势,即最常用的CVD 涂层材料-三氧化二铝(Al2O3)。三氧化二铝有着非常好的物理和化学稳定性,坚硬耐磨且成本极低,但由生成工艺上的掣肘使得其很难在普通PVD 上进行实现。当然由于PVD 在其它方面的诸多优点,同时由于其在涂层材料上近年来的不断扩展,它的性能已经在越来越多的方面逐渐优于CVD 了。其目前在世界刀具市场上的占有率也从十几年前的20%~30% 逐步提高到现在超过50%。另外随着欧瑞康巴尔查斯在新的PVD 涂层技术上的不断创新,比如能够在PVD 设备上实现类三氧化二铝的涂层的P3e 以及去年推出的基于HiPIMS的S3P 技术,我们相信欧瑞康巴尔查斯还将一如既往地继续引领PVD 涂层的世界潮流。

  至于客户在具体刀具PVD 涂层上究竟选择哪种材料,欧瑞康巴尔查斯在官方网站上提供一款做“CoatingGuide”的应用软件。此软件可以根据客户自己定义的不同的应用情况,推荐基于欧瑞康巴尔查斯的首选或次选涂层产品,是非常简易和实用的工具。

  欧瑞康巴尔查斯历年来推出过许多刀具涂层产品,涵盖几乎所有的切削应用领域。可以说欧瑞康巴尔查斯对整个全球的刀具PVD 发展起到了非常关键的作用。刀具PVD 涂层商业化历史大概在30-40 年,而巴尔查斯自身的发展历程与历史上许多经典PVD 涂层品种的推广和使用可以说几乎是一一对应的。欧瑞康巴尔查斯在新涂层产品的开发方面有两个方向:一个是通用性,二是专业性,几乎其所有的涂层产品都能够归于这两类。通用性涂层意味着它可以适用于许多不同的切削情况,并在大多数情况下达到较好的效果以方便客户选择,同时也节省了涂层及刀具管理上的投入。我们曾经测算过,当刀具成本或涂层成本节省了50% 时或寿命的简单提升50%,对整个单件加工工件的成本节省只带来了5% 的效益,而一旦切削效率提高20%~30%,会对单件加工成本的下降带来15% 甚至更多的效益,这个革命性的概念是对以前的传统意识的颠覆,尤其在对质量及效率要求较高的如汽车,通讯等行业尤为突出。

  

        不断推陈出新是欧瑞康巴尔查斯长期以来坚持的理念,例如,针对大型汽车覆盖件模具推出的PPDTM 技术。以前企业多采用镀硬铬技术,镀硬铬生产中会产生严重危害环境的六价铬。但是,如果采用欧瑞康巴尔查斯的PPDTM 技术,由于在模具使用寿命中只需要进行一次涂覆,因此成本更低。由于涂层可靠性高,其后续服务成本也大幅降低,由此给用户带来的效果非同凡响。针对适应汽车轻量化使用的高强度板推出的BALINIT®LUMENA DUPLEX 技术在延长模具使用寿命、提高产品表面质量方面也有令人满意的表现。

  现代汽车中,无论是发动机还是传动系统,油泵抑或制动器,头灯抑或轮胎,车体抑或内饰,在其制造和运行过程中,鲜有BALINIT®涉及不到之处。目前还没有哪个工业领域像汽车制造业这样迅速而广泛地采用了经BALINIT®涂层处理的工具和元件。

  涂层的应用能够促使产品及其制造工艺符合经济和生态这两方面的严格要求。制造商和供应商可利用涂层来

  • 提高生产率和质量,降低金属和塑料的加工成本

  • 提高大负荷元件的性能、使用寿命和可靠性

  巴尔查斯不断深入地进行涂层材料的开发,为进入全新应用领域提供了一扇通道,并已推动了设计和制造方面的多项创新。

  使用经BALINIT®涂层处理的工具

  • 可以更快速及精确地加工要求非常高的轻型材料

  • 工具使用寿命和性能显著提高,并且更具预测性

  • 干加工及少量润滑可降低成本并减少清洗次数

  • 使新的生产方法成为可能(例如,以深冲压代替切削加工,铣削代替模具型腔加工),从而可减少生产时间和成本

  • 零件的产品质量得到显著提高,并且省去勒后饰工序

  • 即使使用重新研磨和重新涂层的工具,也可获得相同的工具使用寿命并保持相同的生产循环期

  • 能够使创新的动力传动系构想得以实现,降低燃料和润滑剂消耗以及污染排放

  • 提高元件的耐磨性和使用寿命,从而延长服务周期,降低备件的需求

  • 允许采用紧凑型设计和较轻材料,以减少重量

  • 减少发动机中的摩擦损失,进而提高整个传动系统的效率

  BALINIT®涂层元件在引入到汽车装配线之前已成功经受住了来自赛车的多次严峻考验。赛车始终是引领技术发展的一个重要前沿领域。这一领域中的最大挑战主要体现在摩擦、磨损和绝对精度方面。降低摩擦可增加总功率,降低磨损可使元件能够承载更大的负荷,而高精密公差则可提高可预测性和可靠性。

  巴尔查斯是向全球赛车业提供BALINIT®硬涂层的一流领先供应商。作为F1、NASCAR、DTM和NHRA国际知名赛事以及摩托车赛和卡车赛中诸多车队和车手的合作伙伴,巴尔查斯一直在为专业人士和业余玩家提供近乎完美的解决方案,无不令人激赏不已!

  有许多理由促使您考虑与巴尔查斯建立合作关系,以及在您的元件上采用BALINIT®硬涂层:

  • 大大提高的耐磨性可增加元件使用寿命和耐久性并提供应急运行储备

  • 降低的摩擦损失可增加功率输出并减少发动机上的热负荷

  • 采用较轻材料和更紧凑的设计可减少重量并降低成本

  • 原始零件无需任何设计更改即可进行涂层

  • 由于涂层温度很低,因此不会产生任何形状或尺寸变化,从而无需再进行精整工作

  • 所有涂层工艺均文件化管理,所有涂层中心均已通过认证

  • 由于在全球有超过70个涂层中心,因而可在较短时间内交货并给予您合理的建议

  不仅在技术方面领先,我们欧瑞康巴尔查斯也始终视服务为重中之重。在全球各大PVD 涂层供应商中,只有欧瑞康巴尔查斯能够做到真正意义上的服务网络覆盖全球。我们目前在全球30多个国家开设了超过90 个涂层中心,而在中国就建立了12个涂层中心,分别是华东的苏州、温岭,华南的东莞,华中的武汉,十堰,华北的济南和天津,东北的长春,西北的西安、汉中,在西南有重庆和成都。这些涂层中心已基本涵盖了中国所有机械加工或者汽车行业较发达的区域。现在欧瑞康巴尔查斯在全球和中国PVD 涂层服务的市场占有率处于绝对的领先地位。

  当然提升服务质量和效率也离不开优秀的团队。除了遍布全国的专业销售以外欧瑞康巴尔查斯还拥有专业的应用技术团队,这些工程师不光对涂层技术有清晰的认识,对切削也有很多经验,可以帮助客户更快地找到问题所在。同时欧瑞康巴尔查斯全球的覆盖网络提供了全球最大的涂层终端客户群体加上我们自己的切削实验室,这些庞大的数据来源造就了一个全球最全面的涂层使用数据库。我们的销售以及应用技术团队正是基于自身的专业工作经验和庞大的数据支持才能给我们用户最专业的技术指导和最全面地涂层解决方案。这也是欧瑞康巴尔查斯另一个相比其他竞争对手无可取代的优势。
 


     

         ——对话爱恩邦德(无锡)技术有限公司中国区销售兼技术经理 罗焰坤

  当下,梦想伟大现实骨感的例子比比皆是,可见梦想固然要有,但是实力保证一切,爱恩邦德能够成为涂层行业的全球领先企业,正是有实力将梦想照进现实的最好例证。从诞生至今,爱恩邦德不止于专而精,既能深挖行业又能横跨领域,在中国走出一条创新之路……

  技术为本,创新为先

  全面解决方案应对不同挑战

  经过40多年的发展,在西方发达国家无论是涂层技术本身还是涂层技术的应用都已经发展的非常完善和成熟,涂层技术被广泛的成功应用于工业的各个领域,同时整个市场的开发也日趋成熟。
   
  而在中国,涂层技术正式被广泛的应用于工业领域是在2005年以后,至今也就10年多的时间,在过去的10年时间内,涂层技术的应用在国内取得长足的发展和进步,在越来越多的企业和领域得到应用,特别是在刀具领域被广大刀具制造者和使用者所熟悉和青睐。涂层在刀具上的应用其实就是伴随着刀具技术的发展一路走来。然而由于国产刀具技术发展本身较晚,同时涂层应用技术的发展就更晚,整体而言大家对涂层技术在刀具领域的应用缺乏系统而专业的了解,其市场发展的成熟度也存在不同区域和领域之间的巨大差别。而涂层在其他领域的应用则更晚,市场也更加不成熟。打个比方,如果把国外西方发达国家的涂层市场比作中老年人,已经接近甚至过了高峰期,在国内涂层市场则是青少年,还有着美好和巨大的成长空间。
   
  爱恩邦德作为一家在涂层行业有40多年历史的外资全资的公司,总部在瑞士,是涂层技术在工业应用的发明者。爱恩邦德于1973年发明和制造了第一台Bernex CVD系统,经过40多年努力,目前形成了包括PVD,CVD和PACVD多种涂层技术,能够给客户提供全面而专业的涂层解决方案,是目前能够提供最全面涂层技术方案的公司,是涂层领域的领跑者和创新者。
   
  采访中,爱恩邦德(无锡)技术有限公司中国区销售兼技术经理罗焰坤首先介绍了涂层的相关知识及爱恩邦德自身的产品特性。

  他表示涂层的主要特性有高硬度,低摩擦,高抗氧化性和红硬性,同时对被加工材料化学稳定性高(不易产生粘料)。同时涂层的优越绩效和涂层本身的技术指标也息息相关,如涂层越厚其对刀具的温度保护更好,耐磨性也更佳,涂层的结合力越好,则其耐磨性能也更好。另一方面,涂层越厚,对切削刀具的刃口锋利度会造成影响,同时涂层越厚,对涂层的结合力要求也越高。不同的涂层技术适用于不同的加工条件,下表则简单列出了不同涂层技术之间的异同点及应用:

  

        罗焰坤自豪地说,目前在中国市场,爱恩邦德是唯一一家能够同时提供以上全部涂层技术方案的公司,我们能够根据客户的不同的加工条件推荐最合适的涂层解决方案。

面对变化,爱恩邦德走在变化之前,引领技术趋势而非被动应对
    
        在中国,涂层技术正式被广泛应用于工业领域是在2005 年以后,短短十余年时间,相关技术就取得了长足的发展,被越来越多的行业和企业所应用。也就是这段时间,全球高性能PVD、PACVD、CVD 薄膜涂层技术的领航者——爱恩邦德(无锡)技术有限公司(简称爱恩邦德)被业内外人士所熟悉和青睐。随着汽车行业的持续发展,爱恩邦德以其领先的技术、贴心的服务以及最大限度为客户创造价值实现降本增效,而逐渐成为一面旗帜,引领汽车零配件涂层新发展。



 

于困境中见出路,于迷徨中固方向
爱恩邦德以如炬的战略眼光决心扩展中国市场

        当前我国的刀具应用,很大的比例应用于汽车制造相关加工领域,因此随着汽车市场的销量收窄,刀具行业确实受到直接的影响。然而机遇总是伴随着危机,机遇总是垂青有准备的人和企业。

        在整个制造业大环境低迷的时期,在整个刀具行业下行的阶段,一方面整体的市场在萎缩,但是同时刀具制造厂家及刀具终端用户,对刀具使用的性能,稳定性和可靠性却提出了更高的要求。爱恩邦德本身就是一家以技术创新为基础的公司,为了不断满足客户对技术和质量的高要求,我们自2015年起就不断的加大在中国的技术投入和积累,硬件上我们在2015年投入使用了新的昆山工厂,新的昆山工厂在全国以至于全球涂层行业都属于高标准的硬件设施投入,同时在2016年又增加新的涂层设备。软件上我们建立自己的技术研发团队,提升本土的技术工程能力,不断升级和更新现有涂层工艺,引进最新的涂层技术,我们做的一切都不只是为了今天。爱恩邦德在中国的大力度的持之以恒的投入,也确实给公司业务带来了可持续的发展,在2015年整个行业下行的环境下,我们仍然取得了稳定的增长,同时在2016年将迎来一轮新的增长。

        爱恩邦德在很多外企逐渐向中国境外转移投资和生产基地时,没有动摇,经过科学论证和周密调研,坚定的认为中国经济未来向好,现在就要抓住这个机会继续加大投资抢占市场先机,在中国经济调整完毕再次腾飞时,借势雄起。在中国制造业发达的地区主要有珠江三角洲地区和长江三角洲地区,刀具的需求量在这两个地区也是非常的大,爱恩邦德在这两个地区都设有工厂,其中珠三角地区工厂在广州,长三角地区的刀具涂层工厂就是设在昆山,爱恩邦德看准命脉,抓住中国制造业的关键,特别是在2015年的5月份,爱恩邦德搬到了昆山城北地区的一个全新工厂。昆山的新工厂地处江苏上海交界处,服务客户范围可以有效辐射江苏、浙江和上海三个地区,昆山工厂占地约4000平方米,同时配备了PVD和CVD设备,也是国内唯一同时配备PVD和CVD设备的对外涂层服务工厂,能够根据客户不同的刀具应用提供涂层综合解决方案。罗焰坤先生介绍,今后将持续的加大硬件的投资和提高管理的水平,把爱恩邦德昆山工厂建设成全球的样板工厂。



 

“第一时间 全面预案”客户服务质量遥遥领先

        罗焰坤先生介绍说,爱恩邦德认为针对涂层加工行业来讲这本身就是一个服务,是制造业中的服务业。因此从新客户接触开始,我们就要求工程技术人员的介入与参与,包括我本人出身技术,对技术有着独特的感情。我们不是简单的把我们的涂层推介给客户,而是通过了解客户的加工条件,加工中遇到的技术问题,和客户充分沟通,然后推荐我们最有优势的涂层技术给客户,在必要的时候,我们可以针对客户的要求设计和改进我们的现有工艺,给客户提供量身定做的解决方案。

        我们做的就是先了解客户需求,然后让客户了解我们,把我们的优势产品,把客户真正需要的服务和方案推荐给客户,从而形成稳定和相互信任的合作关系。罗焰坤先生给记者举了一个典型案例:

        有一次,有一客户需要对刃径0.6mm的微铣刀进行涂层, 加工SKD61材料, 硬度为HRC52, 技术要求极其苛刻,爱恩邦德的技术团队通过分析以及与客户的多次沟通与讨论,最终确定了测试HARDCUT 涂层,并确定结合客户的刃口处理确定合适的涂层厚度。最终客户测试了爱恩邦德的HARDCUT 涂层,国内竞争对手涂层及国外进口原装刀具,使用寿命如下:

        高下立判,最终客户毫无悬念的选择了爱恩邦德,同时通过这个沟通交流以及合作开发的过程,双方建立起了充分的相互信任的关系。罗焰坤先生反复和记者强调,爱恩邦德相信和客户之间不是简单的业务关系,而是互相信任的合作关系。公司在和客户的合作过程中自始自终坚持一点“给客户带来附加价值,为客户提供增值服务”。为了了解客户真正的需求,爱恩邦德从一开始就和客户进行充分的交流和沟通,把客户的需求和爱恩邦德能提供的产品进行匹配。而为了验证产品和客户需求的匹配性,爱恩邦德的技术团队会充分讨论技术的可能性和可行性,然后和客户合作一起进行现场测试与跟踪。在前期做充分的论证和验证,则在后期减少和避免技术和质量的不稳定性。

        正是这种“客户第一,全面预案”的做法,才能保证无论客户提出什么样的要求,爱恩邦德都会在第一时间拿出客户满意的解决方案。爱恩邦德的一切业务都是围绕客户的需求,并且能够在客户还没想到之前就已经把细致入微面面俱到的解决方案提供给客户,能够做到这一点,爱恩邦德有足够自豪的理由。

关注环保,积极承担社会责任
向上的企业文化让爱恩邦德成为“德才兼备”的知名企业

        只有具备责任感的企业才能承担社会进步的要求, 爱恩邦德作为一家源于环保大国瑞士的企业,对环境的敬畏和热爱已经融入企业的血液,在产品设计阶段,在建设厂房阶段就充分考虑本身的技术标准和当地的环境法律标准,当两者有差异时,爱恩邦德坚定的坚持选择较严的那个标准。

        同时爱恩邦德在涂层技术方面也采用更加环保和绿色的工艺,如推出中温CVD 涂层工艺,以降低对能源的消耗,同时我们推进高硬度材料加工涂层和干切削涂层,这不但能够提高客户端的加工效率和降低加工成本,也大大降低了客户端对环境的影响。

        提到企业文化,罗焰坤先生认为企业的管理与发展离不开人、流程和文化。企业前期靠人,中期靠流程,后期靠文化。企业的文化建设离不开人员的成长和进步,离不开公司管理流程的建立和实施。爱恩邦德自2005 年进入中国,在过去11 年期间经历了企业发展的高峰,也经历了企业发展的低谷,目前又迎来新的一轮快速发展,为了满足和达到人员的快速成长,公司启动了“良师益友”项目,在公司范围建立良好的学习和培训机制,建立本土化的工程技术团队。企业的文化建设不是空中楼阁,人员成长了,流程落实了,文化也就形成了。

        最后,罗焰坤先生向我们表示,爱恩邦德自成立以来坚持全球目标,坚持追求划时代涂层技术,坚持一切为客户利益着想,坚持将引领社会责任向上为己任。

 

CEO

  

        1969 年,豪泽在荷兰芬洛开创了热处理中心,并从1983 年开始经营涂层技术,经过30 多年的发展,豪泽如今已经是世界上最大的涂层设备供应商之一。豪泽的产品在工/ 模具、汽车工业和装饰件等行业应用广泛,对诸多领域关键机械零部件的延寿与防护发挥着不可替代的作用。
  
  豪泽有着逾30 年硬质涂层生产研发经验,拥有专业的物理气相沉积(Physical Vapor Deposition,PVD) 和等离子体辅助化学气相沉积(PlasmaAssisted Chemical Vapor Deposition,PACVD) 技术,这也让豪泽一直在行业内保持着领先优势。但是,豪泽提供的可不仅是涂层工艺和设备,还在其研发中心的不同设备上根据特定的开发系统对多种涂层进行研发、工艺鉴定和试制生产,在全球真空涂层设备和技术上蜚声国际。

  专注于技术研发
  
  用30 年的沉淀和积累, 豪泽走到了行业的最前列,很多人惊叹豪泽的发展速度,却忽视了其背后的努力。专注于先进技术的研究和开发,正是豪泽实现跨越性发展的秘诀之一。在荷兰芬洛的研发中心,豪泽将研发与表面工程结合起来,以满足在与主要客户及其他合伙人紧密合作时提出的特殊应用要求。豪泽的研发中心为客户提供导入生产,以及导入生产后的支持。研发中心与客户反馈相结合获得了实践经验,这也进一步改善了豪泽系统的可靠性。

  从2006 年起, 豪泽开始在上海设立技术研发中心,目的是面向亚洲客户提供技术支持。经过8 年的建设,目前上海的技术团队获得了豪泽CEO Jeroen Landsbergen 先生的高度赞赏:“上海的技术中心一直与合作伙伴和客户保持着密切的联系,这给豪泽带来了很多新的机遇和商机。得益于我们上海热情的团队,近些年我们在中国的市场地位一直在提升。”不过Landsbergen 先生话锋随即一转,“现在中国的整体经济越发向高科技市场靠拢,有越来越多复杂的高规格零部件在中国加工完成,在制造规格越来越严苛的当下,对表面处理和涂层技术也提出了更高的要求。这些对豪泽来说,既是挑战也是机遇,因为只有走在市场的前面,才有足够的资本去面对和解决一切难题。”

  正是基于这种未雨绸缪的心态,豪泽在技术开发的道路上一往无前。目前,豪泽在芬洛(荷兰)、上海(中国)和横滨(日本)设有三处技术研发中心,在这里,豪泽的研究人员全天候不停歇地和客户保持紧密联系,去洞悉客户的特殊需求,并据此去研发更先进的产品。CARC+(新圆形电弧技术)工具涂层技术就是基于这种情况所研发出来的,这项技术拥有快速,稳定的性能并能生产出非常光滑的涂层。
  
  “ 豪泽永远都给客户提供最好的产品,如果没有符合客户需求的产品,我们会立即去开发。” Landsbergen 先生用一句话总结了豪泽的成功之道。Jeroen Landsbergen 从2014 年7 月1日起开始接替Thomas Krug 出任豪泽执行总裁,Jeroen 2004 年加入豪泽,担任装饰涂层部门的产品经理,2008年接手市场和销售的工作并加入董事会成为销售总监。“作为新任的执行总裁, 我将继续沿着豪泽一贯的路线:致力于技术和合作。” Jeroen 解释道,“这两个重点为我们带来了豪泽的今天,我深信在接下来的几年也会为我们带来未来。我们应用于硬质涂层的等离子技术为未来的绿色世界作出巨大的贡献。”由此不难发现,在未来,技术研发仍是豪泽的重中之重。

 


  想客户所想
 
  我们很多人常把“客户就是上帝”这句话挂在嘴边,却不知其真正的含义,在豪泽,这句话得到了淋漓尽致的发挥。秉承着以客户为中心的理念,豪泽致力于成为客户值得信赖的合作伙伴。

  在谈到客户服务的时候,JeroenLandsbergen 的一句话让记者很是震撼:“Our customers are living in a24 hours/ 7 days environment: so dowe!”翻译过来意思就是:我们的客户一周7 天24 小时都在,我们也是;简言之, 就是客户什么时候需要我们,我们什么时候出现。把服务做到最好一直是豪泽的宗旨之一,所以豪泽也绝不仅仅满足于24 小时待命为客户解决问题,他们更致力于让用户获得最佳的体验。在客户越来越追求工序集约化和柔性化的今天,豪泽能够把各种技术融合于一台设备,以工业标准化设备满足众多客户的不同需求,而这正是客户服务的最高境界。例如豪泽Flexicoat® 系列设备可实现:矩形和圆弧蒸发、增加控制电弧、过滤电弧、激光电弧、平衡磁控溅射( 直流,直流脉冲,射频)、非平衡磁控溅射( 直流,直流脉冲,射频)、ABS.( 弧溅射)、闭合场磁控溅射、双磁控溅射、T 型模式( 氧化反应) 溅射、高功率脉冲磁控溅射(HIPIMS 和HIPIMS+)、PACVD、离子束辅助沉积、等离子体处理、Nitrocoat 双面处理( 氮化和PVD 涂层) 以及微波等众多技术,而且这些技术可任意结合使用。
  
  豪泽的一位合作伙伴曾感慨:“豪泽为每一位从事或想加入PVD 和PACVD 的伙伴着想。”可是你以为做到这些就完善了吗? 答案显然不是。在豪泽的字典里没有“ 完美” 一词,除了提供上述服务外,豪泽还努力为客户提供专业的定制化服务。“为了让客户更具个性和竞争力,我们会根据客户的要求来提供定制化的服务。过去的几年里,我们已经开发了全自动内联系统的几个应用,而且获得了相当不错的反馈。豪泽力争成为所有需要PVD 技术和定制服务的客户的首选合作伙伴。” Jeroen Landsbergen 先生说道。

 


  深耕中国汽车工业

  近年来,全球多处的汽车市场均出现了不同程度的萎缩, 但在中国,汽车前景一路看好。作为世界范围内硬质涂层最佳供应商之一,深耕中国汽车工业自然也是豪泽的不二选择。“汽车工业现在已经是豪泽最重要的业务之一,我们的等离子技术和设备对工具和汽车工业生产硬质涂层具有很大潜力,每年有超过4 亿5000 万的汽车零部件要用到豪泽的涂装设备,这也让豪泽成为世界第一的汽车涂装设备供应商。我们的工程部门与客户一起一直在持续不断地寻找优化涂层性能的可能性。现阶段主要致力于让涂层更耐高温从而满足各种应用的升温以及在干燥和润滑的条件下提高耐磨性并减少摩擦。” Landsbergen 先生如是告诉记者。
  
  2013 年,豪泽在上海研发中心投入一台Flexicoat® 1200 自动化涂层设备,可用于工模具、汽车零部件、装饰件涂层的大规模、柔性化、自动化生产。“中国汽车工业对于高品质配套设备的需求,给豪泽提供了非常好的机会,基于强大的中国团队,豪泽通过与客户一起或者为客户开发技术解决方案,使客户获得合格的产品并开展业务。比如我们研发的用于工具切割和成型模具的CARC+ 技术在很短的时间内就得到了汽车客户的认可,这项技术在高沉积速度和平滑方面有着巨大的优势,它所生产的涂层拥有的独特性能优于标准的DLC 涂层。”Landsbergen 先生透露豪泽每年会在汽车工业的技术研究方面投入大量的人力和物力,CARC+ 技术就是其中的典型。CARC+ 技术即新圆形电弧技术,这项技术被证实镀膜速度非常之快,使用豪泽的Flexicoat® 850 设备,沉积2μm 厚的AlTiN 涂层,一炉的镀膜周期小于4 小时。因为在保证涂层质量的情况下,镀膜速度的提升就降低了涂层成本。快速、光滑、稳定是CARC+ 技术的最大优势,CARC+ 技术是获得高性能工具涂层和高效靶材利用率的有效解决方案。

  在不断推进新技术获得更先进的加工方案的同时,豪泽也没有放弃对环保和新能源的诉求。“我们的新技术可以运用于更广泛的范围,替换对环境有害的技术,我们正努力将这成为可能。”Jeroen 无不自豪地说道,“大众所谓的创新经常是指改进性能,我希望将此拓宽到提高生产力和成本效率。随着这些额外的创新,环保硬质涂层将为许多新兴产业带来实惠。在此期间, 我们将通过发展新的技术,创造性的处理设备和连续式生产线来巩固我们的地位。与客户,研发中心的合作伙伴以及大学一起合作,豪泽将提高现有的解决方案并抓住新的机遇,如能源存储等未来诸多领域。我们经验丰富的团队和技术专家已为新的挑战做好准备。”

  在采访的最后,Jeroen 由衷地说道:“ 我们生活在一个迫切需要可持续发展的世界,豪泽一直致力于创造开发更好的性能材料、可持续产品的制造技术、降低能耗和减少污染。世界和我们一样需要绿色和健康,希望豪泽可以在未来为绿色世界作出更多贡献。”
  
  虽然只是书面采访, 但编者从JeroenLandsbergen 的字里行间中不难发现他洞悉行业的熟稔、执着技术的坚定以及致力环保的热情,这一切都让人深深的折服。“豪泽的梦想就是成为客户最佳的选择,提供能够帮助客户解决实际问题的产品和解决方案。我们并不追求销售上的第一,而是成为‘提到涂层,客户就能想起豪泽的’国际化品牌。”豪泽人用这句简单的话概括了豪泽的目标,可是这背后付诸的却是无尽的汗水和努力。尽善尽美,或许就是豪泽铿锵前行的最佳描述吧。
 


董事长

  

        艾瑞森表面技术(苏州)股份有限公司(以下简称艾瑞森)作为国内镀膜行业的后起之秀,始终坚持以生产严谨、品质卓越、技术创新、服务高效为准则,近两年在工模具领域取得了突飞猛进的增长。如今,伴随着中国汽车零部件市场的快速增长,艾瑞森在汽车零部件市场上的业务正蓄势待发,力争发挥自身优势,加速企业拓展步伐,为汽车零部件行业做出自己的贡献。
 
  优势产品 比肩国际最尖端

  2014 年是艾瑞森中国涂层中心成立两周年,也是在中国传统工模具市场飞速发展实现跨越的第二年。回顾两年来艾瑞森在中国市场所取得的业绩,毛总表示:“虽然艾瑞森进入中国市场较晚,但在成立之初,公司就不断加大科技创新投入力度,积极开发适应市场需求的新产品。公司始终坚持“客户至上、服务第一”的理念,贴近客户需求,以卓越的产品品质 为客户提供个性化的服务。经过两年多的发展,公司在工模具领域赢得了很多客户的认可和信赖。艾瑞森产品的多样化满足了不同客户的需求。目前,艾瑞森的主要产品集中在PVD 硬质涂层和DLC 减磨耐磨涂层技术的开发和运用上。他们针对模具推出了铬铝基的D+ 涂层、多层复合的超级氮化钛涂层、享有专利技术的铬基EPAC 涂层;针对工具市场推出了铬铝基的AC 及AD涂层,硅系的SC 及SD 涂层,AC 及AD广泛运用于普通钢材及55HRC 以下材料切削,平均使用寿命比某全球知名涂层公司的铝钛系涂层高50%-80%,而SC 及SD 涂层主要运用于不锈钢切削、高硬切削及钻头涂层市场。
  
  随着汽车工业在国内发展带来的巨大市场商机,促使欧洲涂层公司在国内设厂并提供高端涂层服务业务,加速了欧洲PVD 涂层技术在刀具上的应用,目前该技术已经被国内的厂家广泛接受并拥有较大的市场。与欧洲涂层公司PVD 涂层技术相比,在中国涂层品种中,DLC 的产品优势显著,发展前景良好。该产品具有高硬度,良好的防腐蚀性能和自润滑性能,可以显著增加工具寿命,对于提升机械工具的性能而言至关重要。在艾瑞森众多产品中,DLC 是力拓汽车零部件市场的主打产品,其综合性价比很高,具有极低的摩擦系数,在干式的滑动条件下摩擦系数更小,其摩擦系数只有相应钢数值的五分之一,表明这种膜层能作为永久的干式润滑剂使用,不但可以进一步降低磨损提高工作寿命,而且还有利于节约能源消耗。同时,DLC 还具有原子结构排布紧密的特点,避免了其它涂层内部微观结构中有较多空隙的缺陷。加上其主要成分为碳,无定形类金刚石具有抵抗酸和吸附剂的作用,化学稳定性极佳,在防腐和防止材料粘黏等应用上有良好的效果,已经成为汽车零部件的最主要选择,可广泛用于燃油喷射系统、活塞环、活塞销、轴承、齿轮以及其他机械部件的加工。相信,日后该产品的不断完善和技术优势,一定会在汽车零部件市场谋取更多先机。

 

  未雨绸缪 抢占市场制高点
  
  目前,艾瑞森虽已具备三条完善的生产线,但仍不能全面满足公司的业务发展需求,第四条镀膜生产线的扩充势在必行。据毛总介绍:“与传统的表面处理工艺相比,PVD 涂层对环境的影响具有颠覆性的改变。艾瑞森—中国新的涂层中心,将按照集团建立的标准服务体系,向市场提供更先进的表面技术。ARISIMIT®( 涂层代表了艾瑞森公司先进的涂层技术,它能延长接触表面的寿命,在高真空环境下形成,涂层表面硬度是传统工艺的数倍。部分涂层能在工作温度小于1300 摄氏度的情况下提供完美的热障性能,尽可能地减少了对工具锋利性和产品的精确度的影响,所有性能实现仅需几微米的厚度增加。”
  
  2014 年5 月,艾瑞森新成立了零部件事业部,该事业部与原有的工模具事业部在运行体制上相对独立,分别配有各自的销售团队、生产团队和品质管理团队。“新的零部件事业部所涉及的生产、销售和管控的过程与工模具是有区别的。之所以选择相对独立运作,是因为我们要遵循零部件行业的特殊要求,以更为严格的品质管控和流程管控来达到汽车行业的相关标准。新零部件事业部的成立主要是为了拓展汽车零部件行业,为汽车零部件行业提供切实可行的解决方案。我相信,汽车零部件市场在短时间内会是个高速膨胀的市场,面对未来汽车能源多元化发展的趋势,以及节能、环保、安全要求的日益严格,零部件企业自身能力的提升以及要求必将越来越高,而在国内,能够为汽车零部件提供涂层方面解决方案的企业为数不多。传统的供应格局必须改变,在这样的机遇下,谁先抢得先机,谁就站在了成功的制高点。”毛总总结道。
  
  是的,机遇与挑战并存。民族产业的振兴需要企业及领导者独特的眼光、魄力和敢于承担风险的精神。对于艾瑞森而言,面对汽车零部件市场发展的大好时机,艾瑞森正未雨绸缪,加快技术进步,提升创新开发能力。据毛总介绍, 公司将持续投入大量资金,为赢得后续竞争优势积蓄力量。
  
  为了更好推出适销对路的产品,艾瑞森在产品方面也做了很多调整。根据规划,未来2-3 年,他们还会有新的事业部成立,因为艾瑞森相信涂层行业会有很多特定的需求。届时,公司将聘请了相关行业的资深人士负责整体运营。

 

  个性服务 赢在产品性价比
  
  艾瑞森在公司成立之初, 就坚持不懈做好新涂层的研发和实验,以在提高产品适应性的同时拥有丰富的客户经验积累。“ 我们始终认为, 没有最好只有最合适。我们的优势在于贴近客户, 为客户量身定做解决方案。同时, 缩短交货周期, 合理确定价位,以周到的外延服务,提高服务质量。可以说,正是因为践行始终为客户贴心服务的理念贯穿始终,才使得艾瑞森具备十分高的性价比。” 毛总肯定到。
    
  我们知道,在涂层行业没有一种通用型解决方案,因为每个客户的镀膜产品都有其特定的工况,例如环境温度、摩擦力度和腐蚀状况等。因此,艾瑞森贴近客户的实际应用和反馈,更有利于新产品的研发。虽然为每个客户提供的都是独一无二的定制化服务,但对于处于发展时期的艾瑞森来说,能够接触到如此多的机会势必为其日后能勇于开拓创新提供了很好的机遇。
  
  涂层在国内属于新兴产业、朝阳行业, 应用领域在不断拓展。优质的表面涂层技术犹如工具的“铠甲”,是锋锐利器锻造的保证,是汽车零部件坚固的筹码。它的应运而生, 可使工具获得良好的综合机械性能,不仅有效地提高设备使用寿命,而且还能大幅度地提高机械加工效率,因此该项技术已与材料、加工工艺并称为切削设备制造的三大关键技术。为满足现代机械加工高效率、高精度、高可靠性的要求,世界各国都十分注重涂层技术的发展。 虽然在国内的涂层行业中, 真正龙头企业还没有真正形成,但从业绩形态来看,那些还处于萌芽粗放阶段的企业, 一旦时机成熟, 必将以大无畏的精神和敢为天下先的勇气, 牢牢把握发展时机, 披荆斩棘,乘风破浪,成为汽车及其零部件行业快速发展助推者和受益者。可以说,正是因为具备个性化服务,使艾瑞森走在了国内镀膜行业的前列,也为其赢得未来奠定了坚实基础。
 


赛利涂层技术有限公司 副总经理

  

        CEMECON 一直致力于切削刀具涂层解决方案,提供从涂层设计到外围辅助设备以及检测设备的成套服务。我们不仅在德国总部进行新型涂层技术的设计、生产和应用,同时我们每天还为遍布欧洲的用户提供多达七万个切削刀具的涂层服务。在全球范围内,只有CEMECON 公司在超过25 年的时间里坚持使用溅射技术为切削刀具提供涂层服务。

  PVD(物理气相沉积)与CVD(化学气相沉积)是两种不同原理的涂层方法。PVD 涂层与CVD 涂层也有着各自不同的特点及应用领域。CVD 涂层沉积温度较高,达1000 摄氏度。高的沉积温度对刀具基体材料会造成一定影响。目前只能应用于部分切削刀片的涂层。此外CVD 涂层过程中会产生化学废液,因此不环保。CVD 涂层的优点是可沉积很厚的涂层(厚度可达20μm以上),附着力好,并且可沉积Al2O3 涂层材料。PVD 涂层沉积温度低(500 摄氏度左右),环保,但涂层厚度相对较薄,无法沉积α相氧化铝,一般情况下CVD 涂层应用于切削刀片的车削加工,特别是粗车。而PVD 涂层可应用于整体刀具及切削刀片的铣削、钻削、滚齿、精车和半精车加工。特别要提到的是CEMECON 公司采用溅射技术的超氮涂层,克服了涂层应力的存在,可以沉积厚度达到12μm 的涂层,并且保证涂层具有非常好的附着力。这种厚的PVD 涂层非常适合切削刀片的粗铣及精车加工。而这些应用领域以前则是CVD 涂层的传统应用领域。但是对于一些应用领域,如粗车加工,CVD 涂层仍是不可替代的。

  CEMECON 涂层采用溅射技术,无液滴现象,涂层表面非常光滑,非常有利于排屑和减小切削力;CEMECON 公司为客户提供个性化的涂层方案,可以为每个客户做私人定制涂层产品。目前,CEMECON 公司推出了针对电子行业(手机等)高精加工涂层,和用于强力切削的加厚涂层(6-10 微米。高精加工涂层是CEMECON 公司针对微小直径整体刀具及一些要求高光切削表面的,特别是电子行业使用的高精加工铣刀的专用涂层工艺。由于采用溅射技术及专用的前处理及涂层工艺,涂层表面极其光滑、无液滴,并可保证涂层后刀具刃口的均匀性和锋利度。从而确保被加工工件达到高光甚至镜面的表面。

  CEMECON 一直致力于切削刀具涂层解决方案,提供从涂层设计到外围辅助设备以及检测设备的成套服务。我们不仅在德国总部进行新型涂层技术的设计、生产和应用,同时我们每天还为遍布欧洲的用户提供多达七万个切削刀具的涂层服务。在全球范围内,只有CEMECON 公司在超过25 年的时间里坚持使用溅射技术为切削刀具提供涂层服务。

  

        无论您需要的是或厚或薄的涂层满足您不同的产品需求,您一直可以从中找到与您刀具的几何尺寸、合金含量理想匹配的涂层。我们能为每一位客户提供个性化的涂层解决方案,非常人性地为每个客户做私人定制的涂层,这是CEMECON 公司在服务方面最大的优势。

  回顾2015 年,我们秉承着严谨认真的工作态度,用持之以恒的试验和研究确保向客户提供不断优化的涂层产品。无论是PVD 溅射技术,还是金刚石涂层,我们使用不同的材料来实现了几乎不受限制的涂层;这些涂层使我们的客户,无论在传统行业还是在航空航天行业的机加工中都拥有更加出色的抗磨损性能。

  随着机械加工环境和方式的日趋复杂,未来涂层技术的发展,必然是向多用途、多材质、高耐磨、高硬度的方向发展。现代的机械加工,一方面短时间大批量的生产越来越多,这就要求涂层必须具备多用途、多材质的加工能力,同时还需具备高耐磨、高硬度的本质,才能适应这种频繁复杂的生产任务;另一方面,专业的加工环境也越来越多,这种加工对于刀具的要求必然也会传递到涂层技术的发展中来。因此,市场的需求决定了这种涂层技术的发展方向。

  从1997 年推出的当时最先进的涂层-TINALOX,到如今历经19年,我们一直坚持探索和开发正确涂层的理念,寻找光滑且应用广泛的涂层。CemeCon公司推出最新型钻孔涂层-HYPERLOX Plus。我们试图将大家的注意力从明亮、夺目的涂层颜色和整洁的线条拉回到涂层的根本起始点:通过高端技术和先进的应用工艺来优化涂层。众所周知:现代化的生产线是生产优质涂层的保证。因此,CemeCon公司的生产线已经全面完成了升级换代。

  

        与传统的PVD技术相比,HYPERLOX®Plus提供极度光滑的、高性能涂层更能满足高端切削操作所需的、更厚涂层的要求。该涂层适用于大部分类型的钢材、铸铁的粗加工,并在复杂合金和不锈钢的切削中显示出巨大的优势。

  6-8µm的涂层厚度为防止高切削温度下对基材产生负面影响,并凭借其高磨损容量提升刀具的耐磨性。HYPERLOX®Plus特别适用于切削刀片的干、湿加工。

  HYPERLOX®Plus的优势:

                      • 极低的残余应力,加强的附着力和极高的磨损容量

                      • 极其光滑的表面降低摩擦力

                      • 涂层的高磨损量保证了刀具长期而可重复利用的使用寿命

                      • 细颗粒涂层结构同时拥有了高韧度和高硬度的特性

                      • 高耐温性和抗氧化性延长了刀具使用寿命

                      • 在“最优效率”下同时适用于干、湿切削

                      • HYPERLOX®Plus涂层特别适用于刀片进行粗加工的工况

  HYPERLOX® 和HYPERLOX®Plus的通用技术数据:

                    涂层材料                                                    第2代AlTiN超级氮化物

                    涂层结构                                                    纳米组分材料

                    颜色                                                 煤黑/ HYPERLOX®Plus: 灰色

                    显微硬度 [HV0,05]                                     3700

                    最高工作温度  [°C]                                     1100

  在经营模式方面,CemeCon公司与众不同,采用在一个地区市场集中一个涂层中心的经营模式,也是借鉴于CemeCon德国公司的发展模式。这种模式可以将涂层产品的重点放在高端硬质合金刀片及杆状刀具制造商客户,为这些客户提供量身定做的涂层解决方案和最优质的涂层产品。同时,CemeCon公司也将切实考虑客户的实际情况,在未开设涂层中心的地区设立办事处,设立物流中心,并提供接送货服务。

  随着市场对刀具涂层的高度认可,赛利公司在此领域仍然有很大的市场空间,除了汽车工业这一传统行业外,航空航天、军工、能源依然是重点关注的市场。针对这些重点行业的难加工场合,赛利公司将向广大客户推出一系列量身定做的涂层解决方案。
 


总经理

  

        近年来随着科学技术和刀具制造业自身的不断发展,人们对材料表面性能的要求越来越高。在新的市场形势下,各大涂层公司又应当如何应对和回应市场的要求,保持自己在业界的优势地位或抢占新兴的领域的市场份额?只有从市场需求的角度角度出发,综合认识目前的形势所需,重新对一些特种磨削的方方面面形成全面认识。

  通广传媒:请谈谈您对涂层技术的发展及现状的一些看法。

  钱涛:涂层技术的一路发展是伴随着对材料性能的要求而不断推陈出新。传统材料的性能已经很难满足新技术的要求,即使有更多新工艺带来材料性能的提升但是随之而来的高成本,高能耗,高污染也必然阻碍其在当下的应用。涂层技术的优势是多种材料的性能叠加及新材料的易制备,低能耗,低污染的特性促使各个国家,研究机构以及工业单位在这一领域更深入地投入。涂层经历过也正在经历的是多行业、多学科的应用。尤其在中国,涂层已经被各个应用领域认可而处在高速发展中。这一行业随着设备的改进,探究仪器的发展,更重要的是技术人员的成熟,涂层各种性能的开发的确做到的日新月异。但是同时我们还需要看到的是中国对国内外各个企业、研究机构之间的技术的认知、研发投入以及专业人才的培养存在高低的差异是涂层广泛的应用的最大障碍。站在企业的角度来看,优良的设备稳定性,适合产品应用特性的涂层以及针对市场实际需要的涂层研发是一个企业在涂层领域发展的必须之路。

  通广传媒:根据目前的市场走势来看,您觉得涂层技术发展方向应该是什么?

  钱涛:涂层应用按照行业应用可以分类为硬质涂层、装饰涂层、半导体涂层等。站在硬质涂层行业来看,市场的发展也将出现细分。这一行业细分将是将产品应用为代表。今天专题实际上就是将硬质涂层的应用落在了刀具的涂层应用,这就典型产品应用的细分。未来的涂层技术的发展是在于涂层企业在细分行业的专业性强弱的分化。具体的讲是,对于不同的产品,涂层企业是否能对于产品的材料、具体使用环境了然如心。对于产品应用的细致研究推至选择何种涂层、强调涂层哪一方面的性能。与应用相结合,技术的触角走入产品的最终应用是涂层技术、涂层企业的发展方向。

  通广传媒:针对用户日益提高的对于改进刀具品质的要求,公司采取了哪些有效措施或者适时推出了哪些产品?可以就一两个案例说明一下吗?

  钱涛:星弧涂层在刀具行业的技术推广更看重的是配合高端刀具的应用。因此,在难加工材料的刀具涂层技术开发方面,星弧投入了多种新的涂层品种。在这里简单介绍星弧应用于特种不锈钢加工涂层-Cromastar-A涂层。星弧 Cromastar-A涂层含有多种金属元素,其多层纳米结构带来了极低的材料亲和性和超强的化学稳定性,是不锈钢加工的专有刀具涂层。涂以 Cromastar-A涂层的刀具在加工中有效地克服了冷焊接和积屑瘤现象,避免刀具因此过早失效。其在刀具寿命和被加工件表面品质方面的功效明显优于普通TiAlN和AlCrN等涂层。

  通广传媒:与之前相比,贵公司在涂层材质的选择上有怎样的变化呢?这种变化是基于怎样的需求呢?

  钱涛:涂层的变化不能简单地说是涂层材质的变化,而应该说是涂层结构以及选择元素的变化。星弧在中国有专业的研发人员及研发设备,对于外资企业来说,他们在中国是很少具备这一能力的。星弧在中国的经验是在更多地了解基体材料性能、客户生产工艺特点的基础上确立涂层研发方向。也只有从市场的实际需求来开发涂层新的性能才能,星弧的涂层性能、品质才能得到市场认可。

  通广传媒:涂层公司越来越看重方圆300公里的客户服务,根据中国特色设立更多的涂层服务中心,贵公司是如何看待这一现象的?
 
  钱涛:就应用于工具上的硬质涂层而言,由于客户对产品的交货期和服务的强烈需求,客观上存在300公里这样一个服务范围的限制。这不但是中国的特色,也是发达经济区域的成熟经验。面对这样的事实,应对的方法只有在对某一类特殊应用涂层需求的地方,设置相应的涂层中心。星弧目前已在重庆设立专门提供滚齿刀涂层的服务中心,接下来会在更多的区域设立类似的涂层中心,以适应当地的特殊需求。

  通广传媒:能简要谈谈贵公司近期的发展思路或发展规划吗?
 
  钱涛:星弧公司的发展思路有别于其它市场的同业者。在创建初期,我们的主营业务就放在涂层服务和设备制造两个方面,并且坚持两者并重的发展战略。经过几年在市场中的拼搏,已在业内树立自己的品牌。就技术而言,气相沉积无论是在硬件还是工艺方面,国内外学术和工业界都投入大量的精力,这也使得这门技术处于快速的发展之中。作为为工业提供服务和设备技术的公司,如果在这一方面无法跟上脚步,在发展过程中必定会被淘汰。星弧清醒地意识到这一趋势,这也使得我们在研发方面投入了大量精力,使得技术领先成为我们的特色之一。

  此外,在我们看来,涂层这个概念绝非只限于工具上的应用。星弧始终把涂层作为一个更广泛的概念去对待,即所谓的大涂层概念。依靠自身较强的研发能力,星弧已成功在太阳能、LED等非硬质涂层设备和相关工艺技术方面取得良好的进展。我们将把具有高科技的涂层技术应用于各个需要的行业,为行业的技术更新和节能减排做出一份贡献。