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难加工材料的突破与创新

  随着全球工业技术的不断发展,各个领域对一些重要零部件材料的机械性能和力学性能的要求也在不断提高。如航空产品的不断升级,尤其是各种难加工材料的使用,对金属切削刀具及技术提出了更高的要求, 难加工材料在人类各个领域的应用越来越广泛。
  难加工材料的界定及具体品种,随时代及专业领域而各有不同,例如,宇航产业常用的超耐热合金、钛合金及含有碳纤维的复合材料等,都是该领域的难加工材料。随着信息化社会的到来,难加工材料切削技术信息也可通过因特网互相交流,因此,今后有关难加工材料切削加工的数据等信息将会更加充实,加工效率也必然会进一步提高。
  切削刀具与被加工零件材料之间是相互对立而又相互联系,任何一方的新突破和创新都会迫使另外一方获得更新的发展。新的材料需要有更新的刀具和更新的方法来实现对其高效加工。为了应对和适应机械领域难加工材料不断增多的状况并满足对其加工性能、加工效率和加工精度等方面的要求,目前全球刀具界都在不断改进各自的刀片基体、几何角度、涂层技术和难加工材料的加工方法,以满足难加工材料零件的高效加工的要求。CBN的高温硬度是现有刀具材料中最高的,最适合用于难加工材料的切削加工。在切削难加工材料时,刀具形状的最佳化可充分发挥刀具材料的性能。
  随着刀具性能的提高,高速高精度CNC机床的出现,以及高速铣削方式的引进等,目前,难加工材料的切削已进入高速加工、刀具长寿命化的时期。采用小切深以减轻刀具切削刃负荷,从而可提高切削速度和进给速度的加工方式,已成为切削难加工材料的最佳方式。

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