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运营总监

 

  行星齿轮变速器是一种比较先进的齿轮传动装置,与定轴轮系齿轮传动装置相比,它有传动比大、体积小、重量轻、材料消耗少、输入与输出轴同轴等优点。因之,在很多机械上,如透平压缩机、各种起重机等,目前已较多地使用行星齿轮变速器。 

  在行星齿轮传动装置中,一般都有两个或两个以上的行星轮参与啮合,使参与传递动力的各行星轮之间载荷分布均匀,是各类行星齿轮传动中的基本问题,故在装配时,除了一般性的工艺要求外,还应注意提高和检查各齿轮间的啮合质量,使各行星齿轮的载荷尽量分布均匀,从而保证其运转的平稳性和使用寿命。

  行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一,行星轮轴或者轴承就装在行星架上。行星轮轴的安装孔分布在上下两层,中间是隔空层,属于典型的段差孔。此孔的圆柱度、垂直度、同轴度以及各孔之间的位置度、平行度等直接影响到齿轮的啮合精度,其重要性可想而知。
 

行星架
   

  由上图可看出,行星架的轮轴安装孔的加工是有较大挑战和难度的,刀具设计上要有针对性的突破:
  
  1.精度要求高——上下孔的同轴度、圆度都要控制在0.008mm以内;表面质量要求Ra(0.8-1.6)。这要求刀具切削轻快,同时还要耐磨性好,确保圆度、直径、同轴度的同时,还要保证具有良好的表面质量。刀具直径公差控制在±0.0015,圆度和跳动控制在±0.001。

  2.段差孔加工,上下两段孔的孔径,尤其是零件为两种材料焊接而成(上端孔S45C,下端孔低碳钢), 上下两端的壁厚只有4-5mm。整个零件的刚性不是非常理想,加工中容易发生振刀,特别是刀尖容易崩缺。所以,刀具设计上一方面采用加大芯厚设计,一方面在刃部后面增加导向结构,刀尖也采用独特的高强度设计,加工完上孔之后,导向部位可以稳住切削刃,确保下孔与上孔的同轴,同时也大大减轻了刀具的振动,保护了刀尖,也提高了切削质量。

  3.上下孔均为通孔,设计成左旋右切的方式,铁屑向下排,避免铁屑刮伤已加工表面。也是这个刀具的特色之一。
 

段差孔专用铰刀

  成功案例:
  
  零件名称:行星架

  材料:上端孔S45C,下端孔低碳钢

  工艺:冲压孔——镗刀——精铰刀

  机床:台湾友佳机床

  刀柄:液压刀柄,BT40

  装夹跳动:0.005

  冷却:外冷

  孔径:D9.8±0.0075

  线速度:Vc20;

  进给:fz0.06;

  某品牌铰刀寿命:100件左右(不稳定)

  锑玛铰刀寿命:300件---400件(每件上下各6孔)

 


  伊斯卡对钻孔加工的全方位思考

  伊斯卡新的FCP可换头式平底钻头实现了仅需采用单一平底钻头即可实现平底孔加工,通过这种创新的快换刀头,伊斯卡节省了其他额外的加工步骤,降低了平底孔的加工时间。

  前言

  各个行业的机械工程师们始终在寻找加工效率更高、但成本更低的刀具。伊斯卡工程师团队全方位考虑,持续升级其孔加工解决方案。全方位考虑开启了一种对设定主题进行调研和研究的提问式思考模式。要实现高效孔加工应用需要洞察力以迎接挑战。伊斯卡的全方位思考方式旨在协助客户在加工过程中提供性价比更高的孔加工解决方案。

  多年来,伊斯卡的工程师们通过与用户的密切合作,发现市场上加工平底孔的应用呈增长态势。常见的应用是加工90°沉头螺钉孔以及方肩孔。平底孔的常规加工方式是钻孔后进行铣削或车削加工。钻孔之前还需要用中心钻加工出预钻孔以便为下一工步确定位置,中心钻一般是特殊形状的钻头,这种工艺至少需要采用2-3把不同的刀具进行两种不同的加工来实现平底孔加工。

  伊斯卡新的FCP可换头式平底钻头实现了仅需采用单一平底钻头即可实现平底孔加工,通过这种创新的快换刀头,伊斯卡节省了其他额外的加工步骤,降低了平底孔的加工时间。

  FCP刀头

  此刀头可装夹于标准束魔钻头(SUMOCHAM)钻杆。用户不需额外购买钻杆,这使得用户能快速、方便地完成对钻头的升级。

  FCP刀头直径范围为8.0-25.9mm,标准刀头直径基于整数值按0.1mm递增。FCP刀头设计有中心钻尖,使得其能于钻深比为5XD以内,以及有导引孔的情况下对更大钻深比进行直接钻削。仅因不需要导引孔,新刀头不仅缩短了加工周期,还减少了钻削加工所需的刀具数量,因而能为客户带来显著的成本降低。
 

  HCP刀头

  除了FCP刀头,伊斯卡还提供新型的受专利保护的HCP刀头,该刀头被视作为加工ISO-P及ISO-K材料组的首选。这意味着采用一款刀头可替代之前的两款刀头,为用户减少了刀头及钻杆的库存数量。

  此产品的主要优点是能快速而高效地切入工件材料。刀头凹弧面切削刃的独特属性确保了钻头能平稳地切入工件材料并持续、轻快地进行钻削加工。事实证明采用这种钻头可获得更好的圆柱度及出色的被加工表面质量。新型HCP刀头可装夹于任一具有对应尺寸定位槽的束魔钻头(SUMOCHAM)钻杆上。

  HCP刀头由采用了TiAlN PVD纳米涂层技术的IC908合金牌号制成,具有以下特点:更高的抗剥落性;更高的耐磨性;稳定、可预见的磨损;适用于微量润滑(MQL);高的被加工表面质量;更长的刀具寿命。此外,伊斯卡还推荐两款技术创新概念的钻头:SUMOCHAM-IQ 及 CHAM-IQ-DRILL 。

 
  这两个系列的钻头带有独特的凹弧面设计切削刃。伊斯卡受专利保护的刀头形状使得钻头初始接触工件材料开始钻削时就能有效降低切削力。这种刀头使得钻头在大悬伸钻削加工中也不需导引孔。这有效缩短了加工时间并减少了刀具库存。并使得在型腔中进行深孔钻削不仅不再困难,而且变得非常简单。

  结语

  伊斯卡新的钻孔方法及对孔加工方式的全方位思考有效降低了加工成本,伊斯卡还承诺采用新型钻头能获取高生产率。
 


  德国BECK公司推出的先进系列铰刀提升孔精加工精度

  铰刀是对已加工孔进行半精加工和精加工用的切削工具,是孔精加工主要方法之一。它可以用手工操作,也可以在钻床,车床,镗床以及加工中心等多种现代机床上使用。由于铰削余量小,切屑厚度薄。它与钻头,扩孔钻等相比,齿数较多,容屑槽浅,芯部粗,刚性高,导向性好。故铰削加工精度较高,一般可达到H7-H9级,表面粗糙度达Ra1.6-0.2μm。德国BECK公司是世界为数不多的专业制造各种铰刀的公司,特别在新型高效铰刀的开发研究方面集中倾注了极大的力量,其品种齐全。具有能在各种被加工材料,和它们在各种切削条件下,均能满足客户的严格要求。

  铰刀是对已加工孔进行半精加工和精加工用的切削工具,是孔精加工主要方法之一。它可以用手工操作,也可以在钻床,车床,镗床以及加工中心等多种现代机床上使用。由于铰削余量小,切屑厚度薄。它与钻头,扩孔钻等相比,齿数较多,容屑槽浅,芯部粗,刚性高,导向性好。故铰削加工精度较高,一般可达到H7-H9级,表面粗糙度达Ra1.6-0.2μm。

  较长的铰刀前端可呈两段圆锥形,前面称引导锥,以将铰刀引入孔中,第二段圆锥是承担主要切削作用的部分。短的,刚性较好的铰刀,前端可只作出一段圆锥,同时承担引导和切削作用。铰刀圆锥部分以后的中间至最后是校准部分,它由圆柱部和倒锥部构成。圆柱部起导向,校准,挤光作用。倒锥部起减少摩擦,并防止铰刀将孔径扩大的作用。倒锥部分的长短,视铰刀自身长度和被加工材料性能而定,塑性材料宜长。铰刀的公称直径是指其校准部分的圆柱部直径,应等于被加工孔名义直径。而其公差的制定,则应严于被铰孔公差,还要考虑磨损备量,以使重磨数次后,尚能使加工后,孔径能达到在要求的孔公差范围内。另外也还要考虑铰削后,被加工孔可能会产生的扩张量或收缩量。铰出的孔径大于铰刀校准部分外径即产生扩张。但有时又会由于工件的弹性变形或热变形后的恢复(特别是在使用硬质合金铰刀铰孔,因切削温度较高时),铰后孔会缩小。到底是扩张还是缩小以及它们的具体数值的大小,需按经验和实验确定。

  形成扩张,收缩的一般原因是:铰孔时,由于切削振动,刀具振摆,冷却润滑条件,安装误差以及积屑瘤生成,所留铰削余量的过大过小等因素造成,考虑以上这些因素后,国家和公司有自己制定的铰刀精度和公差标准。整体铰刀加工后,孔径精度很大程度决定于铰刀精度。在分析铰削的加工表面质量时,要考虑铰刀的特点:铰刀一般具有4到16刃。它分布在圆周的多个刀刃,除担负切削作用外,同时承担了支承作用,因此刃口需要具有一定的钝圆半径,而不磨出非常锐利的刀刃。铰削余量较小,当刃口圆弧半径大於余量时,前角为负角,此时就会对工件产生挤压作用,随磨损量增大,此作用也增大。以上这两种原因,使铰削后表面易产生细微的括痕,影响加工表面的粗糙度。所以据不同加工条件,合理良好地设计铰刀非常重要。另外需要注意,铰刀由于安装等因素引起的振摆,还会影响加工表面圆度的提高。

  铰刀除整体式外,尚有焊接刀片式,可换刀头式,机夹刀片式等。

  德国BECK公司是世界为数不多的专业制造各种铰刀的公司,特别在新型高效铰刀的开发研究方面集中倾注了极大的力量,其品种齐全。具有能在各种被加工材料,和它们在各种切削条件下,均能满足客户的严格要求。除BECK公司专门的多种高效铰刀以外,在常用的可换刀头铰刀,机铰刀和手铰刀、锥较刀方面,也有他们的独特的优点,此外还研究开发了新型扩孔钻和锪钻。

  BECK最畅销的高效铰刀(High Performance Reamers)包括四个主要型号:

  ⑴HNC系列整体硬质合金、金属陶瓷高效铰刀

  ⑵带金属陶瓷刀片头的RR01系列高效铰刀

  ⑶带硬质合金或金属陶瓷等刀片的MR系列高效铰刀

  ⑷多齿无槽VR系列高效铰刀

  它们一般的特点是:

  ① 内部供冷却液。

  ② 切削部分的几何形状独特,材料除硬质合金、金属陶瓷外,还有PCD、PCBN等。

  ③ 均可以高速。大进给进行加工。

  ④ 加工通孔时,前端切削锥角是30°加工盲孔时是60º。

  BECK公司产品受到客户欢迎除品质优良,效率高外,还可提供修理服务,每修理一次可降低成本60%,他们不但可修理本公司产品,也可代修理其他公司产品。另外他们的交货期短,这是由于集中专业生产的缘故,故能保证你和你的客户预订的生产销售、资金回收计划的顺利实现。
 


总经理

  

        烟台富勒姆刀具有限公司成立于2011年,其业务核心是为客户定制专用刀具,公司具备专业刀具人才和国际领先的专业生产设备和测试装备,能够根据客户现场情况,分析总结从而为客户提供有针对性的需求解决方案,富勒姆刀具的定制服务秉承“有针对性”、“有适应性”的宗旨,结合富勒姆刀具所具备的“高精度高质量高效率”的品质特色,以达到为客户节约时间节省成本的目的。经过数年努力奋斗,富勒姆已经形成以生产整体硬质核心刀具为主,以孔加工刀具尤其是深孔钻为核心产品的产品体系,产品应用于汽车发动机、柴油机、航空航天、模具加工等多个领域,目前,富勒姆已经成为中国北方生产深孔钻的龙头企业。

  上次CIMES展会上,通广传媒《现代刀具技术》的记者在展会现场对烟台富勒姆刀具有限公司总经理孙义法先生进行了专访。

  用心研发

  采访伊始,孙总就开门见山向记者介绍富勒姆在本次展会上推出的口碑产品“蛟龙”深孔钻。孙总自豪的说:“我们借鉴国外最新深孔加工技术,结合自身技术特点,经过不断创新,终于研制出这款拥有完全自主知识产权的国产深孔钻,这是中国人自己的深孔钻。它打破了国外品牌对高品质深孔钻市场的垄断地位。”孙总介绍说,在目前工件加工过程中,深孔加工屡见不鲜,但是深孔加工的效率问题是困扰用户的重要因素,以往的枪钻和高速钢钻头不能满足高转速,大给进等加工要求,而深孔钻的出现正满足了客户的这些需求的,在加工曲轴斜油孔,发动机缸体深孔和液压阀油孔等工作过程中,深孔钻的应用普及越来越广。谈到这款“蛟龙”钻头,孙总介绍,这款长径比大于10的深孔钻最大可以达到40倍径钻深,头部双刃带设计,增加钻头的强度及稳定性,顶角130—140度或E型钻尖同时满足相贯孔加工和偏心相交相贯孔加工的不同要求,可以极大提高加工效率。

  这样一把高品质深孔钻的诞生,源自富勒姆员工所坚持的完美理念,富勒姆全体上下员工都将完美生产当作唯一标准,将瑞士钟表加工的理念贯彻到刀具制作工艺之中,把每一把刀都当作是一件完美工艺品来对待,用心加工用心生产,用心制作完美的刀具,正如孙总强调的,富勒姆的刀具人把用心渗透进每一把刀具中,别人尽力做刀具,富勒姆则是尽心做刀具。正是这样,富勒姆生产的深孔钻才能独步国内市场,在国内品牌不多涉足的深孔钻领域做到能与国际一线品牌同类产品性能不相上下,更有贴近国内市场的价格优势。孙总介绍到,富勒姆的深孔钻除了质量和价格具备优势,交货期更是比国外品牌的短,国外品牌需要3个月交货的产品在富勒姆这里只需要半个月就能保质保量的到达用户手中,而在售后服务中的修磨涂层服务,只要3天就能完工。

  用心售后服务

  除了产品质量过硬,孙总认为富勒姆的售后服务也是企业能够取得不俗业绩的关键。孙总谈道,从某种方面来说,刀具企业实际是一种服务型的企业,不仅仅卖产品更要提供能够完美对接用户需求的解决方案,只有能够满足用户需求,把用户需求作为企业产品的发展方向,企业才能与用户形成互动,才能达到双赢的局面。现在来看,市场对非标刀具的需求是逐渐增加的,加大非标刀具生产力度已经是市场趋势,富勒姆正是看到了这种趋势,才更专注的要求技术人员做好专业化的客户服务,充分调研客户需求才能有针对性的提出满足客户需求的解决方案来。

  用心规划未来

  谈到富勒姆下半年的发展前景,孙总介绍了富勒姆开拓全国市场的部署。包括加大设备投入,现在富勒姆的订单分布中,国外订单占到30%,这部分订单不仅仅是出口刀具,更包括富勒姆提供的技术服务,从国家地区看,富勒姆的客户集中在中东和南亚国家,部分欧洲国家也开始采购富勒姆的刀具,尤其是深孔钻产品。从行业划分上看,富勒姆的产品在风电、汽车零部件、新能源、铁路和航空航天领域都有不俗表现,孙总介绍,2017年,富勒姆将再追加千万级别的投入,在国家大力推广进口替代战略的宏观政策支持下,坚决走智能化生产的道路,促进产业升级,扩大生产规模。

  对于本次CIMES展会,孙总谈到这次展会对富勒姆的最大触动就是智能化制造产品尤其是国产智能化产品的的不断涌现,这就促使富勒姆更加坚定走自主研发的道路,在自主研发的前提下,依托高校合作模式,充分调动社会力量,促进产业快速更新换代,走一条符合中国特色的自主研发之路。

  谈到目前中国经济的下行压力,孙总认为我们不能只强调大环境的可观因素,对于眼前的困难要理性看待。孙总谈到,对于富勒姆来说,现在的局面就如逆水行舟不进则退,必须坚持富勒姆的经营理念,抓住质量和服务不放松,加大市场开发的力度,国内市场收窄就加大国外市场开拓力度,寻求更广泛的代理合作,坚持富勒姆特色的定价机制,严格保证交货期,合理的平衡成本和效益的关系,既不能为了成本而在质量上打折扣,也不能不顾整体效益打价格战。

  孙总最后总结道,富勒姆在公司发展上不片面求快求大,而是一步一个脚印扎扎实实做好功课,抓技术,抓人才,从优化工序等细节入手,毫不放松的搞自主研发,以研发带动产品升级,把追求完美作为产品质量标杆,从用户利益出发,追求双赢局面。

  正是因为具备以上优势,富勒姆才能在短时间一跃而成为国内少数拥有自主知识产权并在国际市场占有一席之地的优秀民族刀具品牌。中国制造需要越来越多的像孙总这样专注自主研发的刀具人,需要越来越多的像富勒姆这样的民族刀具品牌来成就中国制造的美好未来。
 


总经理

  

        在喜威一成立之初,面对众多刀具品牌,胡瀚哲总经理就一直坚信要打造属于自己的品牌“CVE”,C 代表要做一个诚信的公司,V 代表员工要做诚实的员工,E 代表要做一个充满活力的团队。虽然这些只是品牌建设层面对品牌的初步诠释,但这体现了一个公司的信仰,即脚踏实地,扎扎实实,无论是销售还是技术服务,贯穿每一个环节。

  或许每一个机械设计专业毕业的人都怀揣以自己的专业技术成就梦想的愿望。04 年,在日益白热化的市场需求推动下,面对众多国外国内刀具制造厂家的激烈竞争,胡总毅然加入了制造商的行列。“产品与众不同”一直是胡总对喜威一的要求,在国内制造厂商在低端刀具市场攻城占地的时候,胡总就把产品定位于“中高端整体硬质合金刀具的制造和修磨”。中高端刀具市场一直被进口刀具占据,如果本土刀具制造商能够提供性价比高的刀具,那么这是一个巨大的市场。

  09年对喜威一是一个巨大的转折点,公司投资3000余万元建立了现代化的钢结构厂房,购买德国SCHUTTE、德国OTEC 和澳大利亚ANCA 的全自动化高精密制造设备,以及德国ZOLLER、美国PARLEC 和日本MITUTOYO 的高精密检测设备。选用德国的合金棒料以及BALZERS 的高品质涂层。并且从09年开始,公司的五轴联动磨床以每年一台的速度增加。

  随着中国劳动力成本越来越高,终端用户对刀具的寿命一致性稳定性要求也是越来越高,喜威一也意识到刀具产量的增加并不能满足刀具用户的需要。汽车制造业作为喜威一的主要应用领域,公司从一开始就坚持专业技术人员深入客户加工现场进行实地调查,帮助客户进行刀具和加工工艺优化的策略。如果用户在加工过程中出现了问题,喜威一能在24 小时内派人到达现场提供技术支持。十多年加工现场经验积累,喜威一已经能够提供具有自身技术特点的解决方案(特别是在孔加工方面),并实实在在帮助客户创造效益。随着市场竞争以及企业自身发展的需要,喜威一非常重视技术研发,每年都会用销售额的10%左右用在技术研发上。

  如今,对于现代汽车制造企业而言,刀具供应商不仅需要提供切削加工的整体解决方案,还需要参与到制造企业从产品设计到制造的整个环节中来。胡总说,可以把喜威一看成其刀具用户的一个技术部门,和用户亲密合作。这就是针对用户的定制化服务,“非标”刀具的设计和研发也是一种定制,是喜威一的优势。喜威一的研发部,准备针对客户加工中遇到的难解决问题提供持续的实用性技术和工艺创新,并以此作为喜威一目前的发展方向,即“高品质硬质合金刀具非标设计制造专家”。喜威一根据市场需求,坚持“专精”的思路使喜威一在国内的知名度不断提升, 整体实力不断增强。
 


销售经理

 

     随着国内机床及工具制造业的发展,现在国内有越来越多的专业螺纹刀具供应商出现,但是由于国内专业螺纹供应商刚刚起步,国内螺纹刀具供应商还存在产品质量稳定性差、螺纹种类不全、公司管理混乱等问题。随着市场的发展,螺纹刀具的未来前景虽然很乐观,但是目前螺纹刀具还是以进口刀具为主。

  作为一家专业的螺纹刀具供应商,上海法姆销售的瑞士丝特姆螺纹刀具主要从如下几点满足客户要求:首先是螺纹种类齐全,可根据客户要求定做。众所周知,全球螺纹种类繁多,除了通用的一些螺纹类型外,几乎每个行业都有自己专用的螺纹种类,法姆可以根据客户螺纹的要求,对一些专业领域的客户提供专业的螺纹刀具。

  其次,刀具材质、涂层齐全,可满足不同客户的需求。法姆有不同材质种类的刀具,可满足客户加工不同材料的要求,如不锈钢,普通钢,铸铁,铝合金及一些复合材料。

  再次,刀具结构特殊,提高刀具性能和寿命。由于法姆从加工螺纹刀具的设备及砂轮全是自主开发的产品,产品设计与众不同,性能突出,极大降低了客户的单件成本。

  法姆产品广泛应用于汽车,航空航天,液压零部件,石油管道等行业,为客户提供通用螺纹加工刀具,及一些特殊螺纹加工刀具,为客户解决了其他供应商无法解决的问题。

  “瑞士丝特姆作为一家专业螺纹刀具供应商,我们从最小直径M1螺纹到最大直径螺纹都有对应的刀具供应,螺距最小可以做到0.25mm。可以满足医疗,航空,石油,液压,汽车等领域各种标准及特殊螺纹的加工,为国内客户提供专业的销售及服务!可以解决几乎所有螺纹加工的难题,我们不像一些大型的刀具供应商,他们可能各种类型的刀具都可以提供,但是当遇到一些专用性很强,或者难加工的螺纹,他们的产品和技术人员无法最好最快的为客户解决问题,但是我们不同,我们的业务就是为客户解决各种各样的螺纹加工问题,所以有些问题对那些大型刀具供应商来说很少见到的问题,但是对我们来说是家常便饭,而这也正是我们在螺纹加工领域的优势。”黄要征表示。