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   作为全球领先的激光加工设备企业,通快始终探索激光可能的运用方式,创造出无限的可能,致力为客户提供绿色、健康的设备。

 
  通快公司作为一家以技术见长的德国企业,已经拥有了超过90年的历史。在90余年的历程中,通快公司通过对极致技术的不断追求,推出了众多对业界产生深远影响的产品。通快公司也是参与制定德国工业4.0标准的企业之一。在技术道路上追寻之余,传承传统、开拓创新以及国际化发展也成为了通快公司的目标。
 

通快TruLaser 3030 激光加工机

 
  毫不夸张地说,通快公司为激光技术的发展和运用做出了突出贡献。如今,激光作为一种工具被直接或间接应用在几乎所有的生产生活领域,通快公司对此起到了关键的推动作用,无论是从最初把激光用于焊接手表中的弹簧,还是如今将激光运用于普通加工和微加工等。激光的成功应用,从某种意义上来说也是通快公司的成功。在生产激光产品之余,通快公司也研发推出了性能卓越的冲床、折弯机、电动工具以及电子部件等产品,拥有丰富而先进的工业加工解决方案。

 
  中国市场的前景广阔,通快公司从2000年开始在中国进行直接投资。通快(中国)有限公司由此诞生,在短时间内就获得迅猛发展。虽然2015年中国工业整体增速放缓,但是通快(中国)公司依靠出色的产品和及时的战略调整达到了预期的业绩目标。在2014年07月01日至2015年06月30日的财政年度中,通快集团总销售额达到了27.2亿欧元,其中来自中国地区的贡献越来越重要。

 
  激光切割相比于传统的切削加工具有加工效率高、精度高、可加工的零件轮廓更灵活、污染小等多种优点。而激光加工历来是通快公司重点关注的业务领域,目前在中国市场上,通快公司拥有TruLaser 1000、TruLaser 3000、TruLaser 5000等多种系列激光切割机供用户选择。每一款产品都以出色品质和优异性能成为当之无愧的业界标杆。随着国内激光切割市场竞争日益加剧,通快公司也及时调整战略,在保持优秀品质的同时,把工业4.0的理念从德国逐步引入国内的钣金加工行业,推出了自动化解决方案、数字化产品、智能软件产品等彰显工业4.0独特优势的先进解决方案。凭借这些新理念和新技术,通快公司会继续保持行业领先地位。

 
  通快公司在奉献给客户优质产品的同时也把客户的安全放在首要位置。通快公司的所有激光切割机都拥有全封闭式的设计构造,能将激光封闭在密闭空间内,不会对人眼和皮肤造成伤害。而行业内的众多友商为追求利益而降低安全标准,设计生产半封闭甚至无任何防护的激光切割机产品。这些产品长此以往势必会对用户的眼部和皮肤造成无法挽回的伤害。通快公司友情提醒各位读者,在选购激光切割机时一定要注重安全性和防护性,把安全放在首位。

 
  对于未来激光技术的运用和发展,通快公司也已经勾画出了自己的蓝图。通快公司已成功地把激光运用于诸多新领域,例如三维管材切割和高品质激光焊接等等。通快公司相信,激光作为一种工具,会对人类的未来产生无比深远的影响。作为激光技术的倡导者和领先者,通快公司会不懈地探索激光可能的运用方式,创造出无限的可能,同时还将利用这一有利工具为人类开创更加美好的明天。

 

  “国际高端客户将成为接下来的开拓重点,华工激光将聚焦于国际合作,在功能部件、自动化等方面为国际企业提供服务。”

——武汉华工激光工程有限公司副总经理李斌

  近年来,从政策倾向角度分析,国家对于激光技术的支持力度较大,政府在直接扶持和间接推动上均颇有成效。同时加之激光加工的高效、便捷和清洁等特性,该技术必将成为金属加工领域的发展焦点。武汉华工激光工程有限公司(以下简称“华工激光”)作为激光行业的顶尖企业,将始终跟随市场的脚步,不断变革创新,同时,华工激光还将凭借自身的强势产品大力拓展海外市场,全维度带领民族品牌前行。

  技术追逐 应用领先

  一直以来,在激光加工领域,民族品牌就与国际品牌具有较大差距。华工激光并不逃避这一点,但同时,华工激光也明确这并不能够成为行业和企业奋进的阻碍,民族品牌应该在充分利用现有优势的基础上,不断弥补技术缺陷。

  华工激光副总经理李斌说:“尽管与国际先进技术相比,民族品牌在激光器等单件技术方面差距较大。但是从整个市场应用来看,中国市场的激光加工应用率较高。民族品牌要充分利用市场应用的优势,在实际操作中找寻问题,提高技术力量,从而实现民族品牌的核心技术突破。”

  领域明确  攻关国际

  在明确了技术路径的前提下,华工激光将围绕国家知识产业的发展重点,将拓展领域集中在汽车、航空航天、农业机械等方面。

  同时,华工激光将进一步深耕中高端市场,细分受众群体。李斌说:“国际高端客户将成为接下来的开拓重点,华工激光将聚焦于国际合作,在功能部件、自动化等方面为国际企业提供服务。”

  在此基础上,华工激光将在设备减重、提高可靠性和生产效率、降低成本等方面不断顺应国际市场的需求。华工激光要的不仅仅是国内市场的占有率,同时更是国际市场的前行。

  智能工厂 校企合作

  在铺设国际道路的过程中,智能化运作将是突破的必要因素和重点,在此方面,华工激光走在了行业前列。

  李斌强调:“为了不断加深智能化运作,华工激光专门设立了智能制造部门。不仅在生产线、焊接、下料等单元实现简单的自动化操作。华工激光还将引入MES(制造企业生产过程执行管理系统)解决方案,对各个单元进行分析,而最终根据不同单元操作的情况进行整线系统的调整。”

  李斌还骄傲地说:“在智能化方面,华工激光拥有独特的优势即结合了学校平台。华工激光一直与大学进行紧密的校企合作,开展数字化装备的研发,这将为公司的人才培养奠定坚实基础。”

  在李斌的概念里,智能制造应分为四个部分,单机、生产线、智能工厂以及通过互联网的整机生产,也就是将工厂管理和工厂生产结合在一起,以实现全方位的自动化。华工激光要做的不仅仅是智能装备,也不局限于智能化生产线,其要实现的是整个智能化工厂的运作。
 



  激光加工机的市场销售动向

  目前,在钣金加工行业内主要的金属钣金切割激光加工机有2种,一种是大约20年前从工业激光改造成产品的CO2激光加工机,另一种是大概5年前正式从工业激光改造成产品的光纤激光加工机。从近几年中国钣金设备市场中激光加工光机的销售台数来看,CO2激光加工机占40%而光纤激光加工机占到60%。虽然2007年的时候,在市场上销售的激光加工机基本上100%是CO2激光加工机,但是我们知道,近年来光纤激光加工机的势头猛烈,正在不断地被市场认可,销售台数正逐步扩大。

  CO2激光和光纤激光的基本区别

  虽然现在的市场趋势是偏向光纤激光加工机,但是光纤激光加工机真的是最好的选择吗?CO2激光和光纤激光,两者因激光的物理特征不同,所以激光加工的工艺也不同。当然实际上两者有各自的长处和短处,根据加工对象的不同,各自有优势也有劣势。

  CO2激光是通过激发二氧化碳分子而得到的气体光束,它的波长是10.6μm;而光纤激光是在光纤中放入一种作为媒介的Yb(ytterbium)化合物的结晶,将这个结晶体用光束照射后得到的固体激光,它的波长是1.08μm。波长不同这一物理特点对两者的加工特性带来很大的影响。

  最初光纤激光这一概念是由于它是通过光纤能够传播的激光被人认识的。能够通过光纤进行传播的原因在于它的波长,正因为它1.08μm的波长,才能够通过光纤进行传播。用光纤进行传播的优势就是它的光学部品的使用寿命较长以及维护性能较高。

  CO2激光加工机从发振器到加工点,是借助反射镜传播激光的,一般是在与外界空气隔离的光路内进行传播。光路内虽然被没有普通灰尘或异物的空气所填满,但是反射镜的表面经过长时间使用以后,也会被脏东西附着,需要进行清扫。另外,反射镜本身也会因吸收微量的激光能源而损耗,需要进行更换。再加上要从发振器到加工点传播激光,需要用多个反射镜来调整激光的反射角度进行传播,所以要维持正常的运行需要一定的技术能力和管理。

  但是,光纤激光加工机从发振器到加工点,激光是经由1根光纤来传播的。这根光纤一般被叫做导光光纤。由于不需要像反射镜那样的光学部品,又是在与外界空气隔离的导光光纤内传播激光的,所以激光几乎不会被损耗,可是严格说来,激光在导光光纤的外围进行反复传播,所以导光光纤自己本身多少会有所损耗,不过这个和CO2激光加工机中的反射镜相比,使用寿命要长好几倍。另外,如果传播路径是在导光光纤的最小曲率以上的话,那么就能够自由决定路径,所以调整和维持起来也非常方便。

  在激光的生成过程(激光发振器构造)中,两者也有所不同。CO2激光发振器是将混有CO2的气体放置在放电空间之后,生成激光的。为了确保从激光输出功率而得出的共振长正常运作,在发振器的内部配置了光学部品,而且发振器内部的光学部品需要进行定期的清扫和更换。

  光纤激光发振器,就像刚才所提到的,生成激光是在光纤内部进行的,而且与外界空气相隔离,没有光学部品,所以就几乎没有必要定期维护。

  CO2激光发振器的清扫等维护周期是设定在大约4000个小时,而光纤激光发振器是设定在大约20000个小时。前面所提到的在使用寿命和维护性能等方面,可以说对于光纤激光加工机来说有很大的优势。

  另外,我们也可以试着从消耗电力之类的运营成本角度也来进行比较。CO2激光发振器的光电转换率据说大概在10~15%,而光纤激光发振器大概在35~40%。由于光电转换率高,所以转变成发散热量的电气能源变少,光纤激光加工机才能够将冷却机之类的冷却装置所消耗的电力控制得更低。一般来说,光纤激光加工机的发振器,对于发振器的冷却温度管理相对于CO2发振器来说精度要求更高,但是,同样的激光输出功率下,光纤激光加工机的发振器用CO2激光发振器的1/2~2/3左右的冷却能力就足够了。所以从激光加工机所有装置的消耗电力来考虑,光纤激光加工机在CO2激光加工机的1/3左右的消耗电力下就能够运行,可以说是非常节能的激光加工机。

  加工特性的区别

  在CO2激光和光纤激光的加工方面,因各自的波长不同,两者的区别很大。
 

图1.不锈钢材料的加工速度比较图

  图1所示的是在加工不锈钢材料时,CO2激光加工机和光纤激光加工机的加工速度的比较图。激光的输出功率都是4kW。我们可以看到在板厚4.0mm以下的领域中,光纤激光加工机能够以CO2激光加工机的2~3倍的加工速度进行加工。

  为什么即使在同样的输出功率下,加工速度方面会有这么大的差距?首先可以说是因为激光能源对金属材料的吸收率这一部分存在着很大的差异。不仅仅是金属材料,世间万物中,由于物质的物理特性不同,在不同的光的波长下,光能的吸收率也不同。例如上述所举的不锈钢材料,它对CO2激光的吸收率大约是12%,而对光纤激光的吸收率是大概35%,相差3倍左右。所谓的吸收率高,是指激光在照射到金属材料之后,光能转换成热能后熔化金属材料这一步骤的时间非常短,所以也就能够以很快的加工速度形成切割加工工艺。

  如果要用激光加工机对石英玻璃进行切割加工的话,那么用CO2激光加工机是可以进行切割加工的,但是用光纤激光加工机却不能进行切割加工。这个是由于石英玻璃可吸收CO2激光的波长,而对光纤激光的波长不吸收反而会穿透这一物理原理引起的。另外,平时我们所说的光纤激光在铝、铜等高反射性材料的切割领域中,比CO2激光加工机更加有优势,也是因为金属材料更能吸收光纤激光的波长这一物理特性的原理。

  在比较不锈钢材料的加工速度时,我们可以看到在板厚超过6.0mm的领域内,两者的加工速度是基本相同的。从切割加工的工艺来看,与其参考瞬间熔化金属的系数,还不如参考如何将熔化的金属更高效排除的系数更为重要。用激光进行切割加工时,要一边将辅助气体(普遍是指氮气、氧气等)喷射至加工点一边将激光照射至材料,这样才能得到良好的加工状态。不同的切割对象的材料,采用的辅助气体也不同。另外,辅助气体的另一大作用是将熔化后的金属从材料的下方隔离出来。在加工对象是厚板的情况下,要得到良好的切割状态,需要辅助气体发挥作用,把要熔化的金属从材料的下面部分下方隔离出来,最终可以达到提高加工速度的效果。

  但是,从加工领域和切割品质的角度来看,可以说CO2激光加工机更胜一筹。CO2激光加工机在行业内自实用化以来大概经历了30年的历程,它的加工工艺中很多的特性已经被大家研究透彻,所以已经能够对应从薄板到厚板的加工领域。另外,加工技术也已经非常成熟,可以保证一定的加工品质,不仅仅具备了切割各种形状的加工技术,同时还具备了能够确保切割面达到一定粗糙度之类的加工技术。

  用光纤激光加工机的切割加工在保证切割品质方面还有一些难题未能解决。特别是在板厚超过3.0mm的领域内,用光纤激光加工机加工出的产品,切割面的下方会有一些明显的小颗粒附在表面难以剥离,这些小颗粒就是我们常说的浮渣。另外,切割加工面也与CO2激光加工机相比成形更加粗糙。这个就是上述所说的对金属材料的吸收度较高这一特性所引起的现象。激光加工是将激光反射至材料表面,然后金属被熔化之后落下去的过程。光纤激光在吸收率比较高的金属表面被反射时,会引起反吸收熔化切割面的金属,导致切割后得到的切割断面变得粗糙。
 


图2. CO2激光加工机的加工成形样品
(左:不锈钢材料20mm 右:软钢板25mm)

  加工品质是难以将其数值化的项目之一,所以很多客户在选择激光加工机时不怎么重视。但是,前面所讲的浮渣问题就是有关加工品质的问题。采用光纤激光加工机即使速度变快,成本控制得很低,激光切割加工之后,要是需要进行去除浮渣等后道工序的话,总的加工成本与用CO2激光加工机加工出来的成本差不多。意思是说,大家需要更加重视激光切割加工机的加工品质。
 
激光加工机的运动性能

  虽然我用光纤激光和CO2激光的概念进行了比较,但是实际在选择激光加工机时,只要做这样的比较就可以了吗?光纤和CO2的概念,始终是激光加工机的构成要素——发振器的比较。激光加工机的构成系统中还有叫X、Y、Z的驱动轴,这个驱动轴的运动性能和控制性能也是一个很大的构成要素。

  激光加工机加工的形状除了圆孔、方孔、矩形以外还有异形孔、楔形、凹凸等复杂的外观形状。所以不管加工速度有多快,如果决定加工形状的XY驱动轴的运动性能低的话,缩短加工时间也就无望了。假设用光纤激光机加工,加工速度是40m/min,用CO2激光加工机加工,加工速度是20m/min,那么光纤激光机的加工时间会是因为它的速度是CO2激光加工机的2倍,所以在加工某个形状时,加工时间也是CO2激光加工机的1/2吗?如果加工的形状复杂,加工孔数多的话,答案就变成了NO。要明显体现出加工速度差的话,需要提高驱动轴的运动性能,特别是切割加工时的加减速能力。

  激光加工机的综合能力

  有了较高的加减速性能,还需要能够承受其运动性能的强韧的高刚性机架。为了保持产品的加工精度,就需要能够控制高运动性的内在结构。要最大发挥发振器的激光加工能力,就需要提高包括驱动轴在内的激光加工机的综合能力。

  因为光纤激光加工机的构成要素相对比较简单,所以在考虑设计和制造激光加工机时,没有激光加工技术,也能制造出一定质量的光纤激光加工机。另外,光纤激光加工机的很多构成要素在市场上是可以买得到的,而且将这些构成要素组装后做出来的加工机其加工能力也基本不逊色。这就是最近为什么制造销售光纤激光加工机厂家泛滥的原因之一。

  但是在CO2激光加工机中,需要很多像激光传播之类的加工技术,所以各个加工机厂家之间就很容易出现特征和性能方面的差异。真正的激光加工机的厂家应该具备成熟的技术,有能力设计和制造CO2激光加工机,还要用从生产CO2激光加工机所积累的加工技术能够用来来设计和制造光纤激光加工机,拥有这样子加工技术的厂家才是今后加工机市场上所需要的。

  虽然加工精度和加工品质很难用数值来表现,但是能够始终保持较高的加工精度和加工品质,而且运动性能也非常高的激光加工机才是最好的选择。但是,在决定之前还需要根据加工内容,进行冷静判断。如果加工的材料中薄板比较多,生产量比较大,还想控制加工成本的话,光纤激光加工机是最好的选择。但是,如果很多时候需要加工超过6.0mm的厚板,或者需要达到一定加工品质的话,CO2激光加工机比较合适。后续作业需要用另外的工艺进行,而且用人力来操作的话,总的加工成本是非常高的。在选择激光加工机时,除了判断激光加工工序以外,请从您的产品和制造的角度来进行综合的判断。

  AMADA的提案

  我们AMADA这次向中国客户开始销售光纤激光加工机(LCG-3015AJ)和CO2激光加工机(LCG-3015)2种新产品。这2种机型新产品高水准实现了激光加工机的综合能力,也是满足客户所有需求的激光加工机,请您务必从您客户的产品和制造的角度来判断。关于激光加工机的选择,可以随时与我们的担当人员联系,我们会为您提供最合适的方案。


  百超中国区总裁葛书凡博士说:“我们希望百超设备和工艺解决方案,使用户能够在最优化成本的基础上,获得最高效率,从报价到交货快速地一气呵成。为了达到这个目标,百超将在激光切割、折弯和软件控制领域不断创新。”

  从现今的市场发展趋势来看,光纤激光切割技术还处于起步阶段,但是基于光纤激光切割的技术特性,以及其在环保领域的独特优势,光纤激光切割的市场覆盖程度将不断加深。

  光纤激光器可以输出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化,通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。

  同时,其既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且边缘整齐、平滑,适用于金属板等高精度的切割加工,加上机械臂可以进行三维切割,可代替原本进口的五轴激光。

  近期,百超就向行业人展示了新款BySmartFiber光纤激光切割系统。BySmart Fiber光纤激光切割机可快速进入切割状态,无需冗长的工作准备,实现了高效率切割,只需几个操作步骤。该设备的核心优势就是用最简单和最经济的方式切割工件。

  BySmart Fiber光纤激光切割机在薄板切割应用中,将光纤切割的优势发挥得淋漓尽致,速度明显优于CO2激光。同时BySmart Fiber在厚板领域也确保了优秀的质量。此外,用户可受益于相对较低的运营成本和维护保养需求。因此,在薄板和中厚板材料范围,该款机型实现了更快的切割工艺,更低的使用成本,确保了每个工件的最大利润。

  BySmart Fiber光纤激光切割机配备22英寸触摸屏,操作清晰快捷。ByVision用户界面稳定友好,一切尽在掌控,只需轻松几个按键,上传切割计划,即可启动切割程序进入工作状态。 ByVision拥有庞大信息的数据库,包括常用板材的所有相关参数。根据板材的材质和厚度以及零件的形状,生成最优化的切割流程。

  此外,百超还推出了强大的BySoft7软件,可指导用户进行钣金加工。BySoft 7的口号是“让工作变得轻松”,即:简单高效。钣金加工企业日常工作是比较复杂的。“更轻松”有两个含义:首先,BySoft 7结构缜密,对新用户来说操作也十分便利。其次,BySoft 7简化了公司的内部流程:设计工件,创建切割计划,生成折弯方案,模拟折弯顺序等,都是由经过验证的大型数据库自动完成的。

  BySoft 7由四个模块组成:平面切割、管切割、折弯和工厂管理软件。工厂管理软件是一个独特的工具,可以为客户计划并监控所有切割流程,可以关联所有相关机床和生产数据,确保了板材和管材加工的最高透明度和最佳协调度。

  一直以来,百超的“世界级制造”引领钣金加工的发展趋势和创新,百超以客户的需求为导向。百超中国区总裁葛书凡博士解释到:“我们希望百超设备和工艺解决方案,使用户能够在最优化成本的基础上,获得最高效率,从报价到交货快速地一气呵成。为了达到这个目标,百超将在激光切割、折弯和软件控制领域不断创新。”
 

 

 

  激光焊接作为用于提升生产效率的创新工艺之一,已被广泛应用到工业制造业中,埃马克专家采用了生产高效的集成工艺与成熟的焊接技术,一方面确保节能和高精度的制造,另一方面可以推进轻量化结构,降低成本。

  在位于Heubach镇的EMAG Automation总部,几乎每个人都了解熟知激光焊接这一技术,因为他们每天都与激光打交道。“2008年,我们开始在自己的系统上使用固态激光机,因为与CO2激光机相比,固态激光机带来的好处简直是压倒性的。”EMAG Automation公司CEO Andreas Mootz说道,“我们将会把固态激光机作为焊接精密零件的首先工具。”
 


EMAG 新型ELC 160 光纤激光机,操作成本降低一半

  随着激光加工的应用越来越广泛,激光焊接技术与工艺也越来越成熟。现代焊接系统越来越多的使用固态激光机,相对而言,采用激光焊接连接的组件具有结构紧凑,重量轻和造价低等特点,同时激光加工还具有节能、高效等优势。EMAG之所以选择固态激光加工系统,也正是因为在激光切割加工中,固态激光加工机的优势要远远大于CO2激光加工,如投入成本低、加工性能高、满足柔性生产等等,这也是未来工业发展的趋势。

  在激光焊接系统的操作中,激光能源消耗与气体消耗是主要的成本支出,而气体又包括激光激发气体(激光介质)与焊接过程中的保护气体。除了气体的消耗,昂贵的气体运输费用也会为企业带来巨大的成本。而使用固态激光机,如碟片或光纤激光器,这些问题就都可以轻松解决。在EMAG系统的大多数应用中均采用过滤后的压缩空气作为工序气体,虽然它会在焊接表面形成一层氧化膜,但这病不影响焊缝的质量。
 


EMAG新型ELC 160激光焊接机的加工区域中正在加工齿轮。 齿轮可在三个工作站进行加热、压装和激光焊接

  CO2激光器的能源消耗与固态激光器的能源消耗是无法相提并论的。如,CO2激光机在56kW的电流下能够产生4kW的激光能量,而固态激光器要产生同样的激光能量仅需17kW,节能约70%。另外,固态激光器与CO2激光器相比需要更少的冷却过程,又降低了部分能源消耗。综上所述,固态激光器的能源消耗大约是CO2激光器的1/4。

  在CO2激光系统中,光源与传导装置、冷却装置、加工站等设备必须要靠近布置,这样就会带来很多问题,如相同激光源用多个焊接站的零件送料和出料复杂化,上下工序加工设备等。而使用固态激光焊接系统时,由于其空间要求较低,便可以很容易将他们集成到现有的生产线中,能够满足客户的高柔性生产的选择。

  不仅是低成本、高柔性,固态激光焊接还能够做到高速度、高质量。激光焊机的节拍原本就很快,通常只有数十秒甚至几秒,由于固态激光的自身特性,在金属焊接中,速度会比CO2激光焊接更快,在大批量生产中便可以大幅度提高生产效率。

  固态激光焊接虽好,但也会带来一些问题,如会使焊渣增多,为了解决此问题,EMAG研发了一个简单而有效的解决方案:采用一个工具桥,可配置多达三个不同的工具套件,同时还集成了个烟雾抽取装置,特别适用于高柔性的和高效地的大批量加工。

  “在激光焊机领域中,固态激光虽然优势很多,但也有很多问题需要我们去提高的,如固态激光加工如何达到比过去更高的精度等,这些是我们必须接受与面对的新挑战。”Andreas Mootz说道。
 

  工程机械是中国装备工业的重要组成部分,广泛用于建筑、水利、电力、道路、矿山、港口和国防等工程领域,种类繁多。随着工程机械制造数量的逐年增大以及对设备整机性能的要求提升,激光应用技术尤其是激光焊接在工程机械的制造过程起到越来越重要的作用。

  采用激光焊接可以给工程机械制造业带来巨大的经济效益,如机械主体装配中的点焊,把两个焊头夹在工件边缘上进行焊接,凸缘宽度需要16mm,而激光焊接是单边焊接,只需要5mm,把点焊改为激光焊,每辆车就可以节省钢材40kg。用传统点焊焊接两片0.8mm的钢板冲压件,平均是20点/min,焊距是25mm,即速度为0.5m/min,用激光焊接速度可以达到5m/min以上。 
 

  激光焊接运用于工程机械可以降低焊接耗材成本、提高整机的装配精度、增加机械整体的刚度。目前的工程机械制造业中,激光技术主要用于整机焊接和零件焊接。用激光焊接技术,工件连接之间的接合面宽度可以减少,既降低了板材使用量也提高了主体的刚度,极大提高了安全性。激光焊接零部件,零件焊接部位几乎没有变形,焊接速度快,而且不需要焊后热处理,常用于齿轮、铰链等。

  采用激光焊接技术,不仅降低成本,还大大提高了生产效率。目前,一套干瓦级的激光加工机器人系统只要一百多万人民币,新型激光器的安全性和可靠性也得到了保证,其故障停机率仅2%,防护措施也极为可靠。激光焊接时需要工件接触面紧密接合,这在工艺上是不容易实现的,但目前先进的夹持方法和适合激光焊接的凸缘设计使这一问题得到了解决,激光焊接技术的逐渐成熟使得各大工程机械厂商无一例外的将激光焊接应用到了工程机械生产线上

  激光焊接技术对传统的工程机械设备焊接工艺带来了冲击性的影响,各大工程机械制造企业对此都抱有十分积极的态度。采用新技术就意味着更强的竞争力,特别是竞争残酷的工程机械产业。激光焊接技术在焊接铝材时,用焊接件代替铸件以及整体构架结构焊接的应用前途最大。
 

  苏州迅镭激光科技有限公司积极在激光器的可移动性、体积等方面下功夫,用光纤传输激光,使激光器更适合工程机械生产线的需要。21世纪工程机械产业正在步进能按照用户要求进行柔性模块式生产的方式,传统加工工艺不能满足新生产方式的需要,这给激光焊接技术的大规模应用提供了一个机遇,激光焊接技术及其激光加工技术在工程机械领域中一定会有更大的发展,成为工程机械产业中重要的加工方法。