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  在当前转型战略的迫切驱使下,整个机床行业都开始深耕自动化革新。加之人力成本持续上涨,以及客户对加工精度的要求不断提升,机床市场对智能化设备的需求日趋明显。尽管这种智能化趋势日渐明朗,但从实际运营情况看,绝大部分机床使用客户尤其是国内客户对智能化并没有清晰地认知,甚至还未被机床智能化的长效结果所触动。人项目推进课主管郭彦彬表示:“目前,

  国内机床使用客户对智能化的认知和应用情况并没有清晰,甚至对未来智能化布局的了解也并不透彻。那么,作为机床供应商带领客户一同探究机床智能化将是实现智能化升级的前提。”在帮助客户转变理念的实际行动上,郭艳彬强调:“智能化应用需要一定的基础,这是设备不断升级更新的过程,而在这一过程中,机床供应商需要逐步推动智能化的应用。现今,友佳通过加强设备操作人员培训,维保人员培养等方式,促使客户从最原始的人工操作开始接受部分设备的智能化升级,从而逐步达成全智能化的无人车间。

  实现智能化升级:在目前的市场运行中,机床智能化的发展主要分为两种形式。一类为机床制造商、传统零部件制造商,机器人制造商等专业制造商主导的智能化升级;另一类为促使客户实现智能化优化的集成商。友佳目前更倾向于后一种,郭艳彬表示:“友佳不会单独开展机器人研发,但是将根据用户需求择取最适合其应用的机器人乃至进行智能化系统匹配,以帮助客户实现集成效应和最大价值。”现今,友佳的智能化集成战略聚焦在设备智能化升级服务方面。借助“中国制造2025”的政策指引以及友佳的品牌优势,友佳推出了针对老客户的智能化改造项目,即为原有老旧机床导入智能化监控系统,故障报警功能等,以实现工艺升级,提高使用效率。郭艳彬具体解释道:“友佳设有专门的工艺团队帮助客户实现工艺提升,更新系统。同时,还能够帮助客户规划整个机床生产线的自动化解决方案,以及生产线的交钥匙工程等。”

  挖掘新领域新客户:在机床市场不断收窄的境况下,机床供应商除了面临老客户忠诚度的考验,还面临着新客户、新领域开发的挑战。对此,友佳有着清晰透彻的规划。在客户服务方面,面对加工产品较高端的部分客户,友佳将针对客户的前期、后期等加工工作,提供整个设备使用的定制方案。在开发新领域方面,除了巩固汽车零部件、航空航天等领域固有优势之外,今后几年友佳将着重发力于3C 电子行业、学校科研。郭艳彬说:“3C 电子行业、学校科研的发展处于上升阶段,尤其是该行业的智能化空间巨大,这也将成为友佳发展的焦点。”

  为了增强斗山机床复合机系列,斗山机床推新一代复合加工机PUMA SMX 3100L。 PUMA SMX 系列是新一代具有高生产性,便利的操作性的复合加工机。系列中添加了最大加工长度2540mm的L机型,整个系列拥有6款机型。PUMA SMX系列 曾获得 2014德国红点,2013韩国优秀设计以及世界优秀设计将等奖项,展示了其在外形,功能,质量,安全,可持续性和革新等方面的国际化高水平。

  强力的复合加工能力:PUMA SMX系列拥有第一,第二轴,B轴,复合铣的加工功能,在生产小量多品种的工件时,时间最多可以节省75%左右。两轴呈90度垂直的正交型构造,使Y轴拥有较宽的加工范围。与同级产品相比,拥有最大的偏心轴加工范围。

  卓越的控制系统:通过机床冷却系统把主轴和轴的热変位最小化,来维持在长时间的加工时的高精密度。为了提高轮廓加工的能力和精密的控制性能,C1轴和B轴的分度控制达到了0.0001 °。所有进给轴均采用滚柱型线轨。在多样的工作环境内,都可以维持工件的精密加工所应用的智能热变位控制功能

  人体工学设计:刀库设置在机床正面,便于确认刀具的状况。移动式操作面板即可回转,也可以上下调节。机床原件集中安放,便于日常维护。充分考虑客户的使用便利性。
 


  金刚石工具磨床是用来制造和修磨PCD、PCBN和CVD等超硬材料刀具的设备,这些超硬材料硬度大(比如PCD的硬度为HV6000),而脆性强,对其进行磨削有着特殊的工艺要求,因此这类工具磨床就有着特殊结构特点。另外,目前手动操作机床是超硬刀具磨削的主流设备,这是因为其复杂的磨削工艺需要机床具备足够的灵活性,以便操作人员进行人工干预。本文根据超硬刀具的磨削工艺,对这类机床的显著特点进行说明。

  一.砂轮往复摆动

  超硬工具磨床使用的磨具为金刚石砂轮,砂轮和刀具之间相互摩擦并损耗。为了延长砂轮寿命,尽量减小砂轮修整的次数,要求砂轮在指定范围内做往复摆动(如图1所示),以使砂轮在环宽方向上均匀磨损。  为实现砂轮的摆动,一般有两种实现方式:曲轴连杆机构和数控程序驱动滚珠丝杆。前者是通过机械结构,使电机的旋转转化成砂轮的往复摆动;后者是通过程序控制。  程序控制不仅机械结构简单稳定,而且调整维修方便。图2所示为德铭纳公司BT-150J型超硬工具磨床的控制面板,三个旋钮分别控制砂轮轴摆动的频率、幅度和位置,摆动幅度。

  二.在线对刀装置

  用磨削方式去除超硬刀具上的材料,不但消耗时间,而且消耗贵重的金刚石砂轮,是件高成本的工作。为了尽可能地减少磨削余量,这类机床都安装了在线对刀装置,在开始磨削前进行对刀,即以显微镜上的标准刻划线作为基准,调整十字工作台使刀刃与之比对,使磨削余量调到最小(如图3所示)。当然,目前大部分的超硬刀具为车刀或刀片,不像轴对称刀具有准确的定位基准(圆柱面),在线对刀装置是确定其加工位置的有效工具。这也是超硬刀具磨床采用在线对刀装置的原因之一。

  三.重负荷导轨

  超硬刀具磨床素有“强力磨”之称,是指在磨削时,整个磨削装置(由机床,砂轮和刀具三部分组成)承受了很大的作用力。这就要求机床有很大的承载能力。  超硬工具磨床采用承受重载负荷能力很强的N-O型直线导轨,N-O型直线导轨可以承受更高的额定负载, 可以承担一定的扭矩,同时也具有很大的刚度。两个导轨接触面是滚针保持支架,在机床导轨运动时,滚针在两个导轨之间支持和滚动,使摩擦系数大幅度的降低,甚至降低为普通滑动导轨的五十分之一,能快速地响应机床拖动系统的要求,使摆动轴在高负载的情况下实现高精度的平稳的直线运动,同时滚针保持架把导轨的磨损量分摊到各个滚针上,从而延长直线导轨的使用寿命。超硬刀具广泛使用在“以车代磨”,“高速切削”,“干式切削”等先进的制造工艺上,其刃口的精度和粗糙度(可达到Ra0.05μm)要求是很高的,每把刀具基本是都在机床上经过多道工序精心制作出来的,这也要求机床精度好,刚性强且易于操作。
 

  多年来,Maske 公司用他们的技术特长及DMG MORI 的先进数控技术生产医疗器械行业的尖端植入体。1967 年以来,Karl-Heinz Maske& Söhne 公司始终代表着高质量金属加工企业。这家位于汉堡附近伯宁格斯特的来料加工企业主要服务于医疗器械、航空航天以及机械制造等,他们依靠约90 名员工的全部技术特长为客户生产高难度零件,同时,也提供产品开发阶段的服务。

  “我们总能完成每一份订单任务——而无论零件难度如何高或如何复杂。”该公司的公司名称来自公司总经理Michael Maske,Michael Maske 看到了公司多年经验的效果及客户对高质量的严格要求。为确保高质量的强大竞争力,Maske 除了会自己培训员工。更重要的是Maske 所采用的高精尖设备。在生产设备方面,Maske 与DMGMORI 保持着多年的合作关系,不断扩大他们的机床群,提高产能并保持技术领先。Maske 最新投资购买了NLX2500 机床并为其搭配了WH 10 机顶上方工件运送系统。

  该公司使用DMG MORI 数控机床已超过20 年。Maske 定期购买最新机床,不断扩大生产能力或用现代化的机床更换老旧机床。“通常,换用更现代化机床后,同时也将提高产能,因为新机床提高了性能或加工效率,确保显著提高产出”,Michael Maske 解释说。 Maske 现在大约使用50 多台DMG MORI 机床,包括NL 及NLX 系列车床,以及大量NMV 系列5 轴立式加工中心。甚至还有一台NH 10000 DCG,它能加工重量达2 吨的大型工件。

  NMV5 轴立式加工中心是加工我们医疗器械零件的重要机床。这里,共有5 台NMV 5000 DCG 机床, 另有5台NMV3000DCG 机床。Maske 认为这些机床的主要优点是加工精度高:“高刚性的机床结构是其中的决定性因素。”NMV 系列机床的加工范围广也是一个决定性优点。“五轴加工以及极大的摆动范围让我们能加工高难度的自由曲面零件”,公司创始人补充说。这方面最好的例子是Maske 生产的8 种不同尺寸的膝关节植入体。

  Maske 也用托盘系统, 以进一步提高生产力。“NMV 3000 DCG 机床配34 盘位的托盘交换系统,整套系统具有最高的生产灵活性”,Maik Maske 对该加工中心评价道。对于小批量生产及原型件生产,要保持竞争优势,这样的灵活性不可或缺。也正是这个原因,他们最新购买了带机顶上方运送系统WH10 的NLX 2500 机床。DMG MORI 自动化系统公司设计的该运送系统能支持12kg 的工件,最适合Maske 的产品范围。\从小批量到大批量无人值守地生产模式让该公司始终保持领先的竞争地位。“自动化的NLX 2500 机床高效经济,让我们能争取到可能被国外竞争对手拿到的订单”,Maik Maske 解释说。
 


  因代克斯的多主轴技术可为CRS 和变速箱组件提供高精度加工工艺,其多主轴机床可以保证稳定的加工工艺,缩短的生产周期和降低生产成本。随着中国市场正面临的重点产业全面转型升级,淘汰落后产能转而对高效能和高效益的追求日益提升。以汽车工业为例,汽车产业的技术升级、向绿色环保转型刻不容缓,以及新能源汽车市场的快速增长等,这些都促使着零部件企业通过战略调整与投入,开启技术转型之路。因此,能够提升效率又不失精度,柔性更高耗能更少的加工设备即成关键。
  
  兼具生产力与灵活性:专门为满足中国市场,特别是汽车制造业市场对高精度柔性加工需求而推出的新型数控多轴自动车床MS16C,将INDEX 的现代数控多轴科技和常见的凸轮控制机床生产方式结合了起来。带有5 个极具刚性的数控T 型滑台以及比传统凸轮控制机床更长加工行程的X轴和Z 轴,可以加工几乎所有的几何形状及各种加工任务,同时具备高精度,超强的动力和刚性,以及最短的调试时间,均可帮助用户降低单件成本。

  MS16C 车床是根据多轴模块部件系统创建而成,设有六轴,可加工直径达16mm 的部件。MS16C 车床的六个高转矩工作主轴的速度可单独控制,各个轴位通过带两个NC 轴(X 轴和Z轴)的V 型刀架与稳定性极高的沟槽滑架相连,由此在各个工作主轴上可同时使用多种工具进行多种操作,有效提高生产效率。同因代克斯以往的多轴机一样,新的六轴MS16C 适用于所有车削加工中心和自动车床技术,如车削、钻孔、铣削、攻螺纹、深孔钻孔及开槽。必要时可在短时间内通过组装简单配置进行升级,低成本条件下,提供更多更加灵活的加工选择。

  MS16C 将凸轮控制与数控技术的灵活性融为一体,在保持高效精密的同时,大大提升了柔性化加工水平,可实现汽车零部件的完美精密制造,更可根据客户要求灵活地进行各种精密加工。与传统凸轮控制车床相比,其能耗更低,2600mm×1300mm 的机床设计更紧凑,组装更方便,加工方式也更加多样化。因此,MS16C 数控多轴机床在保持单轴数控机床的精准性外,还具备了多轴机床的最大生产力和灵活性。

  确保稳定的高精度:INDEX 的数控系统不仅可以控制各工作主轴速度,更可控制各刀具轴,且运用HIRTH 联轴器为所有主轴分度位置提供最好的精度,可使主轴架达到非常高的重复定位精度。在同系列产品的生产中,十分钟内即可更换程序和刀具,而不用更换齿轮、凸轮配件等,无需夹取装置提供工件定位,从而达到更高的精度。配备的同步主轴,还可以在一个工序循环内对高精度和复杂的背部外形进行加工。送料轴(Z 轴)静压导轨具有出色的阻尼特性,可防止加工振动通过当前刀架传至邻近的滑架,从而有助于缓解加工过程中产生的振动,即使六轴同时加工也非常稳定。“INDEX数控多主轴机床的最大优势就在于将多主轴加工的高效性和数控技术的灵活性相结合,提高生产效率的同时,也极大地提高了产品的精密度和质量。”因代克斯贸易(上海)有限公司总经理Rainer Kehder 先生表示。


  随着中国社会主义市场经济体制的初步建立及综合国力的不断加强,从1956年开始,中国的航空航天事业取得了令人瞩目的成就。航空航天事业的发展也带动了一些列科学技术的进步,其中包括天文学、地球科学、生命科学、信息科学以及能源技术、生物技术、信息技术、新材料新工艺等的研究与发展。同时各种卫星应用技术、空间加工与制造技术、空间生物技术、空间能源技术大大增强了人类认识和改造自认的能力,促进了生产力的发展。中国政府高度重视航空产业的发展,将其作为国家战略性新兴产业和有限发展的高科技产业,未来一段时期,中国将不断推出产业发展政策,积极扶持航空航天产业的发展。

  航空航天事业的飞速发展离不开装备制造业,特别是以数控机床为主的高端制造业的支持。航空航天飞行器性能的逐步提升,对零部件的精度、刚性与复杂程度有了更高的要求,而这些直接转换为对数控机床的要求。常州克迈特数控科技有限公司,作为国内领先的小型精密零件加工方案的供应商,致力于小型精密加工机床的研发及制造,所生产机型在航空标准件,航空航天通讯等方面有广泛应用。

  小型精密排刀机床GH30/GH20系列,广泛应用于难加工材料小直径高精度车削零件加工。该机床采用高刚性滑动导轨,具有高刚性、高效率、高精度、使用寿命长等优势,最高加工零件圆度可达到0.0003mm,主轴前后端采用高精密免维护轴承,具有精度高,精度保证性好的特点。同时,该机床采用排刀结构,换刀效率高,换刀精度高,整体铸造床身,抗震性好。该机型可以配置自动送料机及桁架式自动上下料系统,可以实现单机及多机自动化。目前在航空航天行业中,该机型广泛应用于通讯接插件等小型零部件的加工,无论是在精度还是在效率与刚性上,该机型都得到了行业客户的一直认可!

  超精密刀塔机床TH62系列,采用高刚性伺服刀塔,具有换刀速度快,换刀精度高等特点,最高装刀数量达到12把,可满足一般复杂零部件加工。主轴跳动保证在0.003mm以内,全行程定位精度0.005mm 以内。该机型适应于高精密零件车削。同时可选配尾座装置,更可以完成细长轴类工件的加工。该机型配置西门子828D控制系统,采用先进的纳米级控制计算精度及具有精优曲面控制功能。以上特点,使其广泛应用于航空航天液压管路接头及航空航天标准件的生产及制造。

  高效立式钻铣加工中心MT50/52系列,专为加工复杂中心型零件而研发,采用独特的铣削性能的系统,并提供相比传统的钻孔攻丝加工中心更快的换刀速度。坚固的铸铁床身结构保证了其高效的铣削能力,优化的切屑流可保证传统无阻的排屑,减低由于切屑堆积产生热量而对加工精度的影响。BT30刀柄,最多安装刀具数量可达到21把,主轴最高转速24000转使得高效的铣削及钻孔攻丝加工得以实现。该机型可一次完成航空航天通讯基站盒所有工序加工,并且完成其他小型铣削类工件零件的高效,高精度加工!
  
  KEMT克迈特,不仅是设备供应商,更是解决方案的供应商,我们可以为客户提供从售前技术支持,产品展示到现场加工;从技术培训到现场安装调试验收;从维修服务到客户回访等全套、全行业、全产业链的解决方案。更愿携手航空航天企业,为该行业的持续发展添砖加瓦,共创辉煌!