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     时至今日,EMO展已接近尾声,通广传媒每日一推的最后一期自然是行业翘楚,作为制造业的风向标和引领者,用DMG MORI作为总结是适合的。


      精品亮相EMO 2017:数字化、自动化、增材制造、卓越技术和8款全球首秀机床。

制造业的未来–数字化工厂创新的机床和完整自动化系统解决方案

•CELOS数字化工厂:数字化流程,从任务计划到数字化刀具管理和CELOS制造
•开放的互连能力:CELOS配海德汉、CELOS netBOX、CELOS proTAB并集成第三方机床
•自动化:30多台机床组成的自动化系统,包括托盘库解决方案
•增材制造:连续的增材制造工艺链,包括喷粉技术和粉床技术
•DMG MORI卓越技术:集成多种加工技术,在项目开发初期为航空航天、汽车制造、工模具和医疗器械行业客户提供量身定制的交钥匙完整加工解决方案
•8款全球首秀:龙门式和多主轴机床,车/铣复合加工中心,万能车削中心和卧式加工中心

   DMG MORI在汉诺威EMO 2017展会的2号馆近10,000 m²展区上集中展示金属切削生产和数字化的领先技术。DMG MOR以“数字化之路”为主题,携多款软件和数字化产品和服务为观众呈现“数字化工厂”的未来。
   机床和交钥匙总包解决方案的自动化技术也是此次展出的重点。另一个重点是增材制造技术,DMG MOR提供喷粉和粉床技术的连续增材制造工艺链。DMG MORI在EMO展会上展出DMG MORI行业卓越技术中心的行业解决方案。我们在项目初期与客户共同开发工艺,DMG MORI为航空航天、汽车制造、工模具和医疗器械行业提供量身定制的技术解决方案。
   8款全球首秀机床包括成功产品线的第五代第一款CTX 2500|700车削中心和另一款为全新铣/车复合加工中心NTX 2500。CLX 550继续丰富欧洲市场的万能车削中心产品线。第三代CTV 250是立式车削中心的新品,全新结构的多主轴自动车削中心为MULTISPRINT 25和MULTISPRINT 36。在铣削加工方面,将展出两台大型DMU 200 Gantry和DMU 340 Gantry铣削加工中心和第二代NHX 6300卧式加工中心新品。
   DMG MORI将数字化工厂带入EMO
   机床制造业的数字化转型发展势头迅猛。CELOS和“数字化之路”体现DMG MORI一贯的战略–从CELOS机床开始到CELOS生产再到数字化工厂。新版CELOS和多款产品的目标是保证生产的连续性。最新版CELOS的新APP应用程序,例如“CELOS状态分析器”或“CELOS性能监测器”已成为在机床上优化流程和工艺的基础。EMO展会上,DMG MORI重点展示车间级数字化流程解决方案。DMG MORI软件解决方案公司总经理Holger Rudzio博士称:“我们以“数字化之路”为主题展示丰富的基于数据的数字化模块–包括生产计划和刀具管理。这些模块既相互补充,又相互依赖。CELOS数字化工厂的互联解决方案将使企业,特别是中小型企业实际搭建数字化工业的未来。”

   CELOS正在发展成为数字化生产增值链上内容丰富的生态系统
   DMG MORI在EMO展会上首次展示完整的基于数据的数字化生产流程。一款适用于离散式生产控制的CELOS计划工具首次亮相于汉诺威展会。DMG MORI的CELOS数字化刀具管理系统将展示从云端到CAM和仿真再到数控系统的完整刀具管理流程。全新CELOS proTAB将提供全新的移动设备用户界面,CELOS系统首次可用于竞争的产品和其它行业设备以及工艺链上的手动任务。全新CELOS netBOX将使机床无缝集成到公司的上端网络组织中,通过云端平台和物联网进行安全的数据通信。这表明,从基于APP应用程序控制和操作界面起步的CELOS正在发展成为适应未来数字化生产要求、基于数据、高性能的计划和控制平台。结合数字化软件和服务解决方案,CELOS正逐渐成为综合性的生态系统,帮助独立的客户和全部客户塑造其未来。

   核心竞争力添新动力
   除亮眼的数字化技术外,工程技术和制造能力依然是DMG MORI的核心能力。因此,无论是新技术还是传统成熟技术都需要加强。也就是说,数字化、自动化、增材制造和卓越技术及“传统的”高科技机床都需要同等重要地创新发展。
   自动化系统-完美协调的自动化系统
   另一个发展重点是自动化系统。未来,DMG MORI的目标是:全面产品线和不同产品线中的每一台机床都可配自动化系统。智能地连接机床与自动化系统是工厂的关键,只有这样才能确保客户享受到一站式的自动化系统服务。DMG MORI的自动化系统包括PH 150托盘运送系统和WH 3工件运送系统,此次展出的这些系统都将采用全新VERTICO设计。此外,高灵活性的机器人自动化系统Robo2Go机型进一步丰富,适用于大量车削中心使用。
   增材制造-用喷粉或粉床技术生产复杂3D工件
   DMG MORI的喷粉激光堆焊增材制造技术已成功站稳市场。现在,增材制造产品线已扩展到粉床式选择性激光熔融技术。也就是说,DMG MORI展现了在公司内整合关键增材制造技术的能力,已拥有金属件增材制造和后续加工技术,成为增材制造全线产品的供应商。

   LASERTEC 3D和LASERTEC SLM系列产品是DMG MORI未来战略的基础性产品。而LASERTEC 3D hybrid成功地将喷粉的激光堆焊技术与5轴铣削加工技术集成在一起,LASERTEC SLM产品线是粉床式选择性激光熔融机床。先进技术部总经理Patrick Diederich介绍说:“在我们的产品线中,这两项技术相辅相成,相得益彰。在比勒菲尔德、弗朗顿、东京、上海和芝加哥,我们建立了增材制造卓越技术中心,为全球客户展示我们的增材制造技术”。粉床工艺特别重要:“在金属件增材制造领域,该技术的市场占有率高达80%。”集成在连续工艺链中的这两种增材制造技术的最新发展将在EMO展会上展出。
   DMG MORI卓越技术中心
   更低的单件成本、生产自动化和高灵活性是高效率生产的关键。作为金属切削加工技术的领导者,DMG MORI注重开发更经济的数控加工解决方案,确保客户的竞争优势。为此,DMG MORI在DMG MORI卓越技术中心为航空航天、汽车制造、工模具和医疗器械行业客户开发和提供全面和专用的交钥匙总包解决方案。DMG MORI的专家在客户项目的初期就参与其开发。与客户的合作使DMG MORI积累经验、加深对行业的理解。这些经验与知识都将应用于新机床和部件及交钥匙总包生产解决方案的开发之中。

   DMG MORI航空航天卓越技术中心
   位于弗朗顿的DMG MORI航空航天卓越技术中心经理Michael Kirbach介绍说:“特别是在多品种和多材质加工方面,我们丰富的机床和全面的加工技术将为客户提供帮助。汉诺威EMO展会期间,我们将展示铝件和CRP工件加工应用的高动态性能卧式加工中心,高速铣削铝件的duoBLOCK加工中心,车/铣复合加工技术,例如带磨削功能的铣/车复合加工中心,以及带正面刀具自动换刀功能的角度铣头特有解决方案,高可靠性对旋转对称工件进行5轴完整加工。不夸张地说,DMG MORI提供几乎适用于所有工件的生产解决方案”。
   DMG MORI汽车卓越技术中心
   针对汽车行业客户,德克尔马豪弗朗顿公司总经理Markus Piber介绍说:“以‘完整集成的汽车技术’为口号,我们将提供完整解决方案或完整模块系统,包括机床、集成技术、自动化系统和智能软件。这将确保汽车制造业客户拥有高可用性和工艺的高可靠性”。

   DMG MORI工模具卓越技术中心
   德克尔马豪斯巴赫公司总经理Markus Rehm先生说:“工模具制造能力是我们的核心竞争力之一。数十年来,工模具一直是DMG MORI的重要应用领域,一方面我们积累了大量实际经验,另一方面不断开发突破性的技术。高精度和高动态性能的加工中心满足客户对高精度、高精度保持性和高表面质量的要求”。
   DMG MORI医疗器械卓越技术中心
   位于斯巴赫的医疗器械卓越技术中心经理Marcus Krüger说:“医疗器械特别具有挑战性,尤其是难切削材料,例如镁和钴铬合金,因此需要个性化的加工解决方案。对于医疗器械来说,加工方式不是一个限制因素,医疗器械产品的严格认证要求是限制因素,标准化决定着生产工艺。位于斯巴赫的医疗器械卓越技术中心将精深的技术和高效的加工技术标准化并打造成完整的加工解决方案。因此,将大大简化客户的加工解决方案的认证程序,满足全球标准要求。”。

     全球首屈一指的金属加工行业盛会——EMO Hannover 2017金属加工世界时隔四年,重返汉诺威,将于2017年9月18~23日在德国汉诺威展览中心举行。EMO展览会在规模、国际化和创新方面已成为行业翘楚。2017年3月底,报名参加展会的企业已有2000多家,来自42个国家和地区,净展出面积超过16万m2,其中135家企业来自中国。各种迹象表明, EMO Hannover 2017金属加工世界参展人数有望创新纪录。
   明星展品:适合每种应用的正确刀具 ——精确满足您的需求
   在EMO德国汉诺威国际机床展览会上,LMT TOOLS德国蓝帜金属加工技术集团(以下简称蓝帜金工)通过提供大量铣削、螺纹车削和齿轮加工创新解决方案,扩展其广泛的产品组合。汽车、航空航天、能源、机械工程、医疗技术及模具制造行业的用户将得到新的解决方案,提高各自加工应用的生产率。

   不论是单切削刃 – 比如新型CopyMax? 1铣刀,或者每个刀片12个切削刃– 比如Acu-Jet Double6 Premium均能实现预期成功,我们可以提供适合每种应用的正确刀具。新的精密刀具也将会在展会推出,应用于高强度或者淬硬材料的加工,比如高正角平面铣刀MultiFace H45 PRO4或者高进给铣刀MultiEdge 2Feed mini。它们的典型特征是低切削力及较大的材料去除速率。
   对于齿轮加工,最高端刀具是带有可转位刀片、极其稳固的滚刀UNIFY。它可加工模数范围从6到12。滚刀的最小加工直径150 mm,即使使用小型机床,也可以带来超短加工时间的优势。

   模块化挤压丝锥HPF Max是汽车、机械工程行业组装线生产的高效率合作伙伴。新型的硬质合金材质、新型的涂层和优化的槽型都是延长丝锥寿命的决定因素。
   仿形切削性能
   CopyMax产品系列在不断壮大。双面CopyMax? 2刀片已经证明其在模具制造领域的价值,蓝帜基宁格现在已经开发单面CopyMax1刀片。新型刀杆已经完成开发。另外,两种不同长度的圆柱形钢杆、螺纹旋入式刀头是产品系列中的新产品。这些刀具带有内部冷却液供给功能。


图1:CopyMax仿形铣刀可以在质量和刀具使用寿命方面保证最大工艺可靠性

   在粗加工、半精加工大型模具、残留材料去除应用中,CopyMax系列功能特别强大(图1)。根据产品特征,客户可以使用单面形式或者双面形式CopyMax可转位刀片,并确定了自己的特殊优势。任何情形下,用户可以在质量和刀具寿命方面实现最大的工艺可靠性。这些拥有长刀具寿命的刀具设计基于创新性高性能Nanomold Gold涂层、申请中的专利技术HQS(高质量烧结)制造工艺,当使用Copymax 2双面切削刃时,刀具使用寿命几乎增加四倍。由于提高了模具压力及特殊设计,运用这项工艺,可以获取更稳定的切削刃。
   当粗加工工具钢、不锈钢或超级合金时,许多刀具系统很快达到性能极限。为了满足这种应用领域,蓝帜基宁格优化了Acu-Jet Double6 Premium圆鼻铣刀,增加了直径12mm的可转位刀片。


图2:坚固的Acu-Jet Double6 Premium粗加工刀片可以使用12次

   由于切削刃的双面使用,刀具能够提供最大稳定性和工艺稳定性,同时具有良好的成本效益。可转位刀片可以使用12次(图2)。
   节约资金
   成本效益良好的粗加工取决于一项要素:最大的材料去除速率。对于现代加工中心,它不仅要求创新性铣刀,而且需要选择适合现代材料的刀具材料。然而,对于蓝帜菲特的两种新型铣刀MultiFaceH45 PRO4和MultiFace P45 PRO 8,这些要求并不是问题。第一种刀具带有正角可调节的刀片,每个刀片带四个切削刃。第二种刀具带有正角可调整的刀片,每个刀片带八个切削刃。通过这种正切削刃几何形状,主轴载荷显著降低。即使对于低功率机床,它也能够实现较大材料去除速率。这可以节约生产时间、机器成本,并节省资源。


 图3:高正角平面铣刀MultiFace H45 PRO4在低切削力条件下保证较高的材料去除速率
 

     在下文实践应用中,机械加工提高至新的水平。当使用新型MultiFaceH45 PRO4完成铜块的面铣削时,显然需要超出不同的要求。由于功耗低,我们可以将使用的刀具直径从100mm提高至160mm,径向进给量ae提高至102mm – 先前数值为48mm。使用优化的切削值,材料去除速率可以翻倍提高至676 cm3/min (图3)。每个切削刃的刀具使用寿命也从18小时提高至24小时,这表示几乎不会发生磨损。
   最大的硬度
   硬化、高强度材料的高效率机械加工对于切削刀具是一项特别挑战。长的刀具使用寿命、最大材料去除速率的需求正在快速驱动刀具发展到极限。但这并不适用于蓝帜菲特的MultiEdge 2Feed mini快速进给铣刀。新型可转位刀片补充了现有成熟的铣刀系列。
   特殊硬质合金基材,结合氮铝化钛基高性能涂层,可以轻松克服材料硬度、材料强度的挑战,并击败类似竞争对手的产品。9mm小型刀片的快速进给几何形状久经验证、值得信赖,最大切削深度1mm,刀片厚度3mm,粗加工工艺过程中允许大量切屑。可转位刀片带有轻度正角,也可以发挥决定性作用。

   实际上,这可以显著减少机械加工时间。在热处理钢1.2343快速进给机械加工期间,相比竞争对手刀具,机械加工时间能够减半。刀具寿命时间达到165分钟,可以帮助降低成本。即使对于较大刀具长度,MultiEdge 2Feed mini工作也非常可靠、经济。
   效率和精度的结合
   为满足汽车变速箱到风力涡轮机的驱动装置齿轮加工的各种性能及质量要求,蓝帜菲特专家创建全面的产品组合。一百年制造经验结合最新研发成果,不断地提出革命性解决方案,进一步降低单件成本。
   这是新型UNIFY可转位滚刀开发的历程。它增强了成熟的齿轮滚刀系列产品CarbideLine-I (I= 可转位)在模数6-12齿轮加工的应用,是具有高性能、高质量要求的齿轮机械加工首选。新型UNIFY设计采用一体化、紧凑型、超稳固调整片,连接接口数量减至最少,可在超高精度下加工工作。紧凑型设计确保可转位刀片能够应用于直径150mm的齿轮加工作业,将带来许多优势:它可以在更小机床上使用,降低干涉风险,加工时间也有优势。
   UNIFY结合精度和效率优势,是中等模数齿轮批量加工业务的新型、强大合作伙伴。
   模块化刀具使用寿命
   高效内螺纹加工生产是刀具深度研发的成果,同时也是工程设计专家发挥创造性时面临的挑战。数年前,蓝帜菲特推出无切屑内螺纹加工领域的第一代丝锥,命名为HPF,模块化的设计是它独特的卖点。HPF是高性能螺纹成型的简称,结合硬质合金螺纹刀头的耐磨性优势和钢制刀杆的韧性优势。它制定了质量和控制成本效益方面的新标准。
    现在,随着进一步的开发,挤压丝锥的HPF Max甚至可以加工更高性能精度的尺寸。除模块化设计外,其它重要的设计特点也在发挥决定性作用,特别是新的微细晶粒硬质合金,新的TiCN涂层和优化的丝锥槽型。
   这让HPF Max成为适合汽车行业、机械工程行业批量生产、成本效益良好的合作伙伴。


 


闪耀国际舞台 进军欧洲市场 澳克泰工具参展世界级工业展会EMO 2017

      2017年9月,高效经济型刀具专家澳克泰工具参加了全球最负盛名的工业展览会之一——EMO 2017,澳克泰工具派遣顶尖技术团队、携最新研发的刀具产品和技术与来自45个国家地区的2000余家世界级企业同台竞技。

亮相国际舞台,影响力与日俱增

      两年一届的EMO展自1951年创立以来已历经了半个多世纪的辉煌,是世界首屈一指的金属切削和机床行业展会,也是行业产品和技术发展趋势的绝对风向标。此次即将开展的EMO 2017更是规模空前,来自45个国家的2000余家参展商将在超过17万平方米的盛大展台上同台竞技、争相斗艳,超过15万的观众规模预测更是领跑业界。
      据相关数据统计,在EMO 2017的参展商中,中国企业数量超过了110家,这在一定程度上表明了国产优势产品和技术正在不断得到国际市场的熟知和认可。高效经济型刀具专家赣州澳克泰工具作为其中的代表企业之一,将首次在EMO 2017上向世界观众展示一系列创新高效的刀具产品。
       作为章源钨业的全资子公司,澳克泰工具在生产上拥有从采选、冶炼、制粉到硬质合金工具的完整产业链,强大的基础加工工艺优势极大地确保了产品品质,从铣刀、车削、可转位钻头、硬质合金棒材等在内的丰富类型产品到多种行业的加工解决方案,稳扎稳打,澳克泰已具备全方位的服务和竞争优势。此次是澳克泰首次进入欧洲市场展示寻求更广阔的合作,不仅体现了澳克泰刀具与欧美刀具同场竞争的实力和信心,也表现了其不断寻求自我突破的精神。

优势产品全面出击,方案技术现场交流

       以高性价比、高通用性和优越性能为主要竞争实力的澳克泰工具,在此次EMO 2017上也将展出一系列创新高效、经济通用的刀具产品,包括XD、OD、SD、SN12/19等铣刀系列,PB1、AC150P等车刀系列,以及多种可转位钻头、硬质合金棒材产品。其中XD高进给铣刀和PB1新型钢用断屑槽因其优越的切削性能和超高的性价比备受关注。
       澳克泰XD高进给铣刀可以说是兼顾高经济性和理想表面光洁度的最优选择。四个切削刃口的设计极大地确保了加工效率和经济性;切削刃两段式的造型,使得其在高速铣削平面时也能获得良好的表面光洁度。

       新型钢用PB1断屑槽是澳克泰针对钢件精加工以及半精加工专项研发的刀具新品。PB1不仅拥有独特的切削点设计,保证了其在小切深、高进给时优越的断屑和排屑效果;其采用倾斜刃口的特点,也进一步保障了加工的稳定性。
       除了提供优秀产品,澳克泰一直致力于成为一个解决方案的专业供应商。近年来,澳克泰在持续投资引进先进装备、建设高精度加工生产线外,还不断加强与国内外专业研究机构合作,助力自身科研水平和技术能力的提升。成功收购法国顶尖专业机构UF1,其专业团队拥有极其丰富的应用经验、定制化专业方案能力,澳克泰得以在机械加工、切削刀具制造、切削液体及涂层等领域均获得了综合竞争力的飞速提升。在此次EMO展上,UF1顶尖技术团队将坐阵现场,与澳克泰工具团队一起合作,与客户面对面地交流最新的研发成果、解决方案、行业战略方向等。     
       不断引进先进装备、持续致力技术革新,澳克泰一步一步完善自身;站上国际舞台、进军欧美市场,澳克泰不畏挑战勇敢突破。在今后的发展中,澳克泰必将全力以赴,为客户带来真正的价值,为中国制造业贡献自己的力量。

EMO展第二日,通广传媒记者继续带领大家体验前沿。本次展会上,数字化时代已经到来为制造业企业带来了新的生机与动力。例如,在本次展会上,瓦尔特以刀具产品为重点,还会为客户提供一整套技术解决方案,进一步优化生产流程,产生更多经济效益。

瓦尔特展台

      近几年,瓦尔特在努力作产品到工艺流程的转变使之更加数字化。此次展出产品更多体现数字化,为客户生产流程提供更多支持,从采购、仓储、预设置到加工,为客户提供更多方便和成本。

工作人员在向记者介绍新品
       在电动汽车驱动箱体部位瓦尔特刀具也有很多应用。此外,在本次还展出的金虎系列产品以及Microsoft HoloLles,将虚拟现实技术相结合,可以直接标记及实时数据分析,无需去现场就可以找出问题提供解决方案,节约成本和时间。

专业观众在用虚拟现实技术体验新品

瓦尔特在汽车发动机零部件解决方案领域的虚拟现实展示
 

明星产品:高效的混合刀具


PCD钻铣组合刀
图文说明:拉杆轴承上部连接件的上下方的同时面铣。然后,在连接件上钻一个有台阶的孔,无需换刀,后面以圆形的方式去毛刺。


PCD组合刀具
图文说明:在带有可互换硬质合金钻削刀片全部材料中钻削,以便用螺纹连接跟踪杆。
长PCD切削刃,设有断屑槽型,用于加工大锥形凹陷,然后向后以圆形方式清除钻孔圆柱部分的毛刺。

钎焊PCD球形铣图文说明:PCD球形铣刀用于加工拉杆轴承的球窝,保证拉杆轴承能自由转动。

底盘零件加工 - 更轻松、更快、更高效

       底盘零件加工并非易事,因为加工过程涉及到难以加工的材料。很多底盘零件还成细长形状,这更增加了加工难度。总部位于图宾根的瓦尔特是该领域深受欢迎的解决方案合作伙伴。公司采用高效的刀具槽型和多种精心设计的市面上无与伦比的混合刀具,完全可应对这些专业挑战。
       轿车前轮拉杆轴承(Drag bearing)长度在50厘米或以上。它们通常由难以加工材料制成。轿车通常使用铝合金,而商用车辆底盘零件通常采用铸铁材质,其尺寸更大。 


加工件:铝合金拉杆轴承

       工件的长度和复杂的形状使这些轴承及其它底盘零件变得更加困难。特别是成品件(无论是轴承、悬架臂、纵向摇臂还是副车架)必须承受非常大的负荷:他们不得不承受转向动作、压缩和解压,保证与车身的安全连接,即使在最坏的路况也能确保其正常功能。

坚硬材料

     用于制造底盘零件的材料都很坚硬,加工难度非常大。例如,轿车行业常用的铝合金,产生的铁屑长度通常为10~50厘米。要想平顺地将这些铁屑清除干净并非易事。
     从一开始就面临挑战,但是在加工的夹紧阶段和空间配置阶段尤为突出。工件必须牢固夹紧,而且从所有要求的方向都可接近。刀具必须够长,才能较为理想地完成夹具与零件之间的工作。此时,夹紧和刀具一直采用的规则是:只要有必要,就尽可能短。最重要的事情是在承受切削力的条件下安装手柄。加工期间,加工件和刀具长度可引起非常大的摇臂运动,从而不可能进行精密加工。
     瓦尔特PCD非标刀具产品经理Roland Hanischdörfe说:“采用专用的刀具槽型,可完全或至少大部分防止这种现象,我们的刀具专用于底盘零件的加工。”
     使用正确的微观槽型,可产生两种效果,这两种效果可抵消不希望发生的摇摆运动:要么是刀具的适宜性将摇摆运动限制到最低水平或全部消除,要么是加工期间产生的力相互抵消。产生哪种效果或是否采用两者的组合,取决于实际的加工情况。Roland Hanischdörfer说:“我们的刀具能达到任何一种效果。”

高效的混合刀具

      这对瓦尔特的专家们来说是远远不够的,毕竟他们汽车行业的客户一直面对持续的竞争压力,都在想尽一切办法进行优化。因此,总部位于图宾根的瓦尔特研发出了大量的刀具,以便高效地加工汽车底盘零件:整体硬质合金可转位刀片结合聚晶金刚石(PCD)刀片的混合刀具。
      硬质合金可转位刀片用于粗加工并实现大批量加工。其特殊刀具槽型还能产生短屑,即使是加工铝合金,也能解决排屑问题。
      在以后的加工工步中,采用混合刀具的PCD可转位刀片进行精加工。“因此,用户仅需要采用一把刀具即可完成两个完全不同的加工阶段,这就缩短了非生产时间,因为无需换刀。”
      Hanischdörfer表示,PCD可转位刀片用于精加工工序,可保证极高的表面质量。近年来,瓦尔特已经开始提供PCD刀具,这些刀具将断屑槽用激光焊在金刚石切削刃上。“这样可将数米长的切削缩短到几厘米长。”
     瓦尔特很多混合刀具还能配置用于微量油雾润滑(MQL)。不采用传统的湿加工乳化液或冷却油,新产品采用油-空气冷却和润滑加工表面和刀具。这种技术有很多优势。一是使用最少量润滑技术,可将每小时需要的冷却液量从500升降低到仅仅10~20毫升。二是使用微量油雾润滑技术,无需废弃处置昂贵且对环境有害的冷却液,湿铁屑当做特殊废物处理。


瓦尔特刀具展品

成套加工概念 

      瓦尔特工程师已经在实际应用中实现了其混合刀具的更长使用寿命和更高的切削参数。Roland Hanischdörfer很高兴地说:“使用这些刀具的客户可以明显感受到其工件效果,包括切削参数和刀具使用寿命,他们绝对满意。”
      另外,客户越来越信任瓦尔特,并委托我们基于这些优势开发加工概念。“我们的客户需要解决方案提高效率,但是他们不想在研发方面投入大量工作。我们很多年前就看到了这种趋势。因此,我们在金加工方面加大投入,不仅研发高效大刀具,而且还为我们的客户提供完整的加工概念。”

这类概念通常有两条途径:
      汽车行业的客户邀请瓦尔特专家到他们自己的工厂并向他们展示新零件的计算机图片和/或原样。瓦尔特根据这些资料研发出了完整的加工概念,包括所有刀具。

      用户到他们的机械加工厂去,并向他们购买完整的加工过程。机械加工厂联系瓦尔特,以便确定并购买所需要的刀具。或者(见上文)制造厂与瓦尔特合作研发加工概念。
      无论采用哪种途径,依据是我们对现有加工工艺的全面了解以及客户工厂的框架状况。
      越来越多的用户还要求瓦尔特提供更多的服务:研发成套的零件成本概念。此时的关键点是瓦尔特可保证具体的单件成本。这特别对汽车行业来  说是一项非常显著的优势,其中“单件成本”(CPP)是一个关键计算变量。 
      这需要瓦尔特与各用户之间非常密切的合作,但是还需要所有生产过程的全面数字化和网络化。Roland Hanischdörfer说:“如果我们的数字化制造专家有足够的数据使加工过程更加透明,他们可释放出以前完全不可想象的优化潜力,并达到惊人的效率。”


全球首屈一指的金属加工行业盛会——EMO Hannover 2017国际机床工具展于今日(北京时间)2017年9月18日在德国汉诺威展览中心举行。为期6天的EMO展览会也已在规模、国际化和创新方面已成为行业翘楚。参加展会的企业达2000多家,来自42个国家和地区,净展出面积超过16万平米,其中135家企业来自中国。
      通广传媒记者亲临此次展会为读者带来第一手的新鲜资料和前沿动态。


通广传媒记者与参展的中国企业家在现场

     此次展会,除了不断被热炒的“工业4.0”主题会成为此次展会的重头外,增材制造,智能机器人以及工业互联网等要素都将成为参展企业的“重头戏”,将成为本届展会的新亮点。各个厂家推出的新产品和新解决方案也都围绕这些新概念设计,制造,相信本届展会上一定会有出乎意料的“黑科技”产品亮相。通广传媒将对此保持密切关注,为读者第一时间介绍各个典型厂商的典型新品。


威迪亚

温泽

德马吉现场发布会

从今日起,通广传媒将陆续推出一系列EMO展会的现场报道,敬请读者关注.......